钻攻中心销售额排名(钻攻中心十大国际牌子)

钻攻中心是一种集钻孔、铣削、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。本文将从钻攻中心型号详解、帮助用户了解钻攻中心的使用与维护、案例分析以及常见问题解答等方面进行详细介绍。

一、钻攻中心型号详解

1. 钻攻中心型号分类

钻攻中心根据加工能力、精度、结构等不同特点，可分为以下几类：

（1）小型钻攻中心：适用于加工小型零件，如手机配件、玩具等。

（2）中型钻攻中心：适用于加工中、小型零件，如汽车零部件、医疗器械等。

（3）大型钻攻中心：适用于加工大型零件，如航空零部件、船舶配件等。

2. 常见钻攻中心型号

（1）台达DNC-5050：该型号钻攻中心具有50mm×50mm×50mm的加工范围，最大加工速度为12,000r/min，适合加工小型零件。

（2）发那科FANUC ROBODRILL D21：该型号钻攻中心具有35mm×35mm×35mm的加工范围，最大加工速度为24,000r/min，适用于加工中、小型零件。

（3）海德汉HEIDENHAIN TNC640：该型号钻攻中心具有80mm×80mm×80mm的加工范围，最大加工速度为18,000r/min，适用于加工大型零件。

二、帮助用户了解钻攻中心的使用与维护

1. 钻攻中心操作步骤

（1）开机前检查：确保机床电源、气源、液压系统等正常，检查刀具、夹具等是否完好。

（2）编程：根据加工需求编写加工程序，确保程序正确无误。

（3）设置参数：根据加工程序设置机床参数，如加工速度、进给速度、主轴转速等。

（4）试运行：进行试运行，检查机床运行是否正常。

（5）正式加工：按照加工程序进行正式加工。

2. 钻攻中心维护保养

（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损零件。

（2）定期检查机床润滑系统，确保润滑良好。

（3）定期清理机床内部灰尘和杂物，保持机床清洁。

（4）定期检查刀具、夹具等，确保其精度和完好性。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工航空零部件，由于加工精度要求高，选择了一台发那科FANUC ROBODRILL D21钻攻中心。在使用过程中，发现加工后的零件存在表面划痕。经过分析，发现是由于刀具与工件接触不良造成的。解决方法是调整刀具角度和加工参数，提高加工精度。

2. 案例二：某企业加工汽车零部件，选择了一台台达DNC-5050钻攻中心。在使用过程中，发现加工后的零件存在尺寸偏差。经过分析，发现是由于机床定位精度不足造成的。解决方法是检查机床导轨和滚珠丝杠，确保其精度。

3. 案例三：某企业加工医疗器械，选择了一台海德汉HEIDENHAIN TNC640钻攻中心。在使用过程中，发现加工后的零件存在加工效率低的问题。经过分析，发现是由于加工程序编写不合理造成的。解决方法是优化加工程序，提高加工效率。

4. 案例四：某企业加工手机配件，选择了一台小型钻攻中心。在使用过程中，发现加工后的零件存在尺寸偏差。经过分析，发现是由于机床定位精度不足造成的。解决方法是检查机床导轨和滚珠丝杠，确保其精度。

5. 案例五：某企业加工船舶配件，选择了一台大型钻攻中心。在使用过程中，发现加工后的零件存在表面划痕。经过分析，发现是由于刀具磨损造成的。解决方法是更换新刀具，提高加工质量。

四、常见问题解答

1. 问：钻攻中心加工精度如何保证？

答：钻攻中心加工精度主要取决于机床的定位精度、刀具精度、夹具精度等因素。通过选择高品质的机床、刀具和夹具，并确保加工过程中各参数设置合理，可以有效保证加工精度。

2. 问：钻攻中心加工速度如何提高？

答：提高钻攻中心加工速度主要从以下方面入手：优化加工程序、选择高性能刀具、提高机床加工参数、确保机床运行平稳等。

3. 问：钻攻中心刀具磨损速度快的原因是什么？

答：刀具磨损速度快可能是由以下原因造成的：刀具材料不合适、加工参数设置不合理、机床精度不足、工件硬度高等。

4. 问：钻攻中心如何进行维护保养？

答：钻攻中心维护保养主要包括：定期检查机床各部件、清理机床内部灰尘和杂物、确保润滑系统良好、检查刀具、夹具等。

5. 问：钻攻中心加工成本如何控制？

答：控制钻攻中心加工成本主要从以下方面入手：选择合适的机床型号、优化加工程序、合理选择刀具、提高加工效率、降低能耗等。