韩国大宇钻攻中心(韩国大宇数控机床)是一款集钻、铣、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床,具有加工精度高、加工效率快、操作简便等优点。本文将从设备型号详解、操作步骤、案例分析等方面进行详细介绍,帮助用户更好地了解和使用韩国大宇钻攻中心。
一、设备型号详解
1. KD-810A:这是一款卧式数控钻攻中心,适用于小型、中型零件的加工。该机床具有以下特点:
(1)工作台尺寸:800mm×500mm,最大工件重量:200kg;
(2)主轴转速:最高可达12000r/min;
(3)X、Y、Z轴行程:分别为600mm、400mm、300mm;
(4)X、Y、Z轴快速移动速度:分别为24m/min、24m/min、24m/min;
(5)控制系统:采用台湾新代数控系统。
2. KD-1250C:这是一款立式数控钻攻中心,适用于较大尺寸的零件加工。该机床具有以下特点:
(1)工作台尺寸:1250mm×500mm,最大工件重量:500kg;
(2)主轴转速:最高可达12000r/min;
(3)X、Y、Z轴行程:分别为1000mm、500mm、400mm;
(4)X、Y、Z轴快速移动速度:分别为24m/min、24m/min、24m/min;
(5)控制系统:采用台湾新代数控系统。
二、操作步骤
1. 开机前检查:检查机床各部位是否完好,液压系统、冷却系统是否正常,电源是否稳定。
2. 加工前的准备工作:根据零件图纸设置加工参数,如加工路径、切削参数等。
3. 工件装夹:将工件放置在工作台上,调整夹具,确保工件定位准确。
4. 加工参数设置:在数控系统中设置加工参数,如主轴转速、进给速度、切削深度等。
5. 加工过程监控:在加工过程中,密切观察机床运行状态,发现异常及时处理。
6. 加工完成后,拆卸工件,检查加工质量。
三、案例分析
1. 案例一:某公司加工一批精密模具,工件材料为不锈钢,加工精度要求较高。使用KD-810A钻攻中心进行加工,经过调整加工参数,成功加工出符合要求的模具。
2. 案例二:某汽车零部件企业加工一批发动机零件,工件材料为铝合金,加工表面要求光滑。使用KD-1250C钻攻中心进行加工,通过合理设置切削参数,确保了加工表面的质量。
3. 案例三:某航空企业加工一批精密零件,工件材料为钛合金,加工难度较大。使用KD-810A钻攻中心进行加工,通过优化加工路径和切削参数,成功完成了零件加工。
4. 案例四:某机械制造企业加工一批齿轮,工件材料为45号钢,加工精度要求较高。使用KD-1250C钻攻中心进行加工,通过精确设置加工参数,保证了齿轮的加工质量。
5. 案例五:某电子产品企业加工一批小型精密零件,工件材料为铜合金,加工表面要求光滑。使用KD-810A钻攻中心进行加工,通过合理设置切削参数和冷却系统,成功加工出符合要求的零件。
四、常见问题问答
1. 问题:韩国大宇钻攻中心的主轴转速范围是多少?
答案:KD-810A和KD-1250C的主轴转速最高可达12000r/min。
2. 问题:韩国大宇钻攻中心的X、Y、Z轴快速移动速度是多少?
答案:KD-810A和KD-1250C的X、Y、Z轴快速移动速度均为24m/min。
3. 问题:韩国大宇钻攻中心的控制系统是什么?
答案:KD-810A和KD-1250C采用台湾新代数控系统。
4. 问题:韩国大宇钻攻中心的加工精度如何?
答案:韩国大宇钻攻中心的加工精度较高,适用于各种精密零件的加工。
5. 问题:韩国大宇钻攻中心的售后服务如何?
答案:韩国大宇钻攻中心提供完善的售后服务,包括技术支持、维修保养等。
发表评论
◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。