钻攻中心攻丝的转速与进给参数表(钻攻机攻丝程序)

一、钻攻中心攻丝的转速与进给参数表详解

钻攻中心攻丝的转速与进给参数表是钻攻机攻丝程序的核心内容，对于确保攻丝质量具有重要意义。以下是针对钻攻中心攻丝的转速与进给参数表的详细解析：

1. 设备型号

以某品牌钻攻中心为例，其型号为DNC-810。

2. 转速参数

（1）主轴转速范围：DNC-810的主轴转速范围为500-24000r/min，根据不同的材料、丝径、切削深度等因素进行合理调整。

（2）主轴转速调整方式：主轴转速调整采用无级变速电机，通过触摸屏进行设置。

3. 进给参数

（1）进给速度范围：DNC-810的进给速度范围为0.1-10000mm/min，根据加工要求进行调整。

（2）进给速度调整方式：进给速度调整采用伺服电机，通过触摸屏进行设置。

4. 攻丝参数

（1）攻丝转速：攻丝转速与主轴转速相同，即500-24000r/min。

（2）攻丝进给速度：攻丝进给速度与主轴转速成正比，如主轴转速为500r/min，攻丝进给速度也为500mm/min。

二、钻攻机攻丝程序案例分析

1. 案例一：加工铝材质螺纹孔，要求精度高，表面光洁度好。

问题分析：铝材质硬度较低，但韧性较好，加工时易产生振动，影响精度和表面光洁度。

解决方案：降低攻丝转速，提高攻丝进给速度，采用切削液冷却，减轻振动，提高加工质量。

2. 案例二：加工钢材质螺纹孔，要求精度高，表面光洁度好。

问题分析：钢材质硬度较高，加工时切削力大，易产生切削热，影响精度和表面光洁度。

解决方案：提高攻丝转速，降低攻丝进给速度，采用切削液冷却，减轻切削热，提高加工质量。

3. 案例三：加工塑料材质螺纹孔，要求精度高，表面光洁度好。

问题分析：塑料材质硬度较低，但易产生熔融，影响加工质量和表面光洁度。

解决方案：降低攻丝转速，提高攻丝进给速度，采用切削液冷却，减少熔融现象，提高加工质量。

4. 案例四：加工钛合金材质螺纹孔，要求精度高，表面光洁度好。

问题分析：钛合金材质硬度较高，加工时切削力大，易产生切削热，影响精度和表面光洁度。

解决方案：提高攻丝转速，降低攻丝进给速度，采用切削液冷却，减轻切削热，提高加工质量。

5. 案例五：加工铜材质螺纹孔，要求精度高，表面光洁度好。

问题分析：铜材质硬度较低，但易产生粘刀，影响加工质量和表面光洁度。

解决方案：降低攻丝转速，提高攻丝进给速度，采用切削液冷却，减少粘刀现象，提高加工质量。

三、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心攻丝时，如何确定合适的转速和进给速度？

答案：根据加工材料、丝径、切削深度等因素，查阅相关资料或咨询专业人士，确定合适的转速和进给速度。

2. 问题：为什么在攻丝过程中，会出现振动现象？

答案：振动现象可能是由于转速、进给速度不合理、加工材料硬度较高、刀具磨损等原因造成的。通过调整参数、更换刀具、提高加工精度等措施，可减轻振动。

3. 问题：如何判断切削液是否起到冷却效果？

答案：观察切削液是否出现乳白色，以及刀具、工件表面是否出现冷却效果，可判断切削液是否起到冷却效果。

4. 问题：为什么在攻丝过程中，会出现粘刀现象？

答案：粘刀现象可能是由于加工材料易熔融、切削液不足、刀具磨损等原因造成的。通过调整切削液、提高加工精度、更换刀具等措施，可减轻粘刀现象。

5. 问题：如何延长刀具使用寿命？

答案：合理选择刀具、优化加工参数、保持刀具清洁、定期更换刀具等措施，可延长刀具使用寿命。