非数控切削加工视频(数控车床切削加工的基本操作)

非数控切削加工视频（数控车床切削加工的基本操作）

一、非数控切削加工概述

非数控切削加工，顾名思义，是指不采用计算机数控技术进行加工的过程。在机械加工行业中，非数控切削加工仍然占据着重要的地位。与数控加工相比，非数控切削加工具有操作简单、成本较低、适应性强等特点。本文将从数控车床切削加工的基本操作入手，详细解析非数控切削加工的原理、方法和技巧。

二、数控车床切削加工的基本操作

1. 刀具的选择与安装

刀具是数控车床切削加工的核心，其选择与安装直接影响到加工质量。在选择刀具时，应考虑以下因素：

（1）工件材料：不同材料的工件，需要选择不同类型的刀具。例如，加工铸铁件时，应选择硬质合金刀具；加工不锈钢件时，应选择高速钢刀具。

（2）加工精度：加工精度要求越高，刀具的硬度、耐磨性等性能要求也越高。

（3）加工表面粗糙度：加工表面粗糙度要求越高，刀具的锋利度要求也越高。

刀具安装时，应注意以下事项：

（1）刀具柄部与刀架的配合应紧密，防止加工过程中刀具松动。

（2）刀具安装后，应调整刀具与工件的距离，确保加工精度。

2. 车床的调整与设定

（1）调整主轴转速：根据工件材料和加工要求，调整主轴转速。转速过高或过低都会影响加工质量。

（2）调整进给量：进给量是指刀具在加工过程中相对于工件的移动速度。进给量过大或过小都会影响加工质量。

（3）调整切削深度：切削深度是指刀具在加工过程中切入工件的深度。切削深度过大或过小都会影响加工质量。

3. 切削加工过程

（1）启动车床：按下启动按钮，使车床开始运转。

（2）安装工件：将工件安装到卡盘上，并调整工件位置，使其与刀具保持一定的距离。

（3）装夹刀具：将刀具安装到刀架上，调整刀具位置，使其与工件保持一定的距离。

（4）启动切削：按下切削按钮，使刀具开始切削工件。

（5）观察加工过程：在加工过程中，应密切关注工件表面质量、刀具磨损情况等，及时调整加工参数。

（6）停止切削：加工完成后，按下停止按钮，使车床停止运转。

三、案例分析

1. 案例一：加工不锈钢管材

问题：加工不锈钢管材时，工件表面出现划痕。

分析：划痕可能是由于刀具硬度不足、切削深度过大或工件表面有杂质等原因造成的。

解决方案：更换硬度更高的刀具，减小切削深度，清理工件表面杂质。

2. 案例二：加工铸铁件

问题：加工铸铁件时，工件表面出现崩刃现象。

分析：崩刃可能是由于刀具硬度不足、切削速度过快或工件材料硬度较高造成的。

解决方案：更换硬度更高的刀具，降低切削速度，适当提高切削深度。

3. 案例三：加工铝合金件

问题：加工铝合金件时，工件表面出现裂纹。

分析：裂纹可能是由于切削温度过高、工件材料硬度较低或切削速度过快造成的。

解决方案：降低切削速度，适当提高切削深度，确保切削温度在合理范围内。

4. 案例四：加工塑料件

问题：加工塑料件时，工件表面出现熔融现象。

分析：熔融可能是由于切削温度过高、切削速度过快或刀具材料不适合塑料加工造成的。

解决方案：降低切削速度，适当提高切削深度，更换适合塑料加工的刀具。

5. 案例五：加工螺纹

问题：加工螺纹时，螺纹精度不达标。

分析：螺纹精度不达标可能是由于刀具磨损、工件安装不准确或加工参数设置不合理造成的。

解决方案：更换新刀具，调整工件安装位置，重新设置加工参数。

四、常见问题问答

1. 问题：非数控切削加工与数控加工相比，有哪些优缺点？

回答：非数控切削加工具有操作简单、成本较低、适应性强等优点；但加工精度和效率相对较低。

2. 问题：如何选择合适的刀具？

回答：选择刀具时，应考虑工件材料、加工精度、加工表面粗糙度等因素。

3. 问题：如何调整车床参数？

回答：调整车床参数时，应根据工件材料、加工要求等因素进行设定。

4. 问题：如何避免加工过程中出现刀具磨损？

回答：合理选择刀具、控制切削速度、保持刀具清洁等可以有效避免刀具磨损。

5. 问题：如何提高加工精度？

回答：提高加工精度的方法包括：选择合适的刀具、调整加工参数、严格控制加工过程等。