2019日本金属加工展

2019日本金属加工展回顾：设备型号详解与案例分析

一、设备型号详解

在2019年日本金属加工展上，众多先进的金属加工设备亮相，以下是对其中几种典型设备型号的详细解析：

1.型号：FANUC ROBODRILL i-D

FANUC ROBODRILL i-D是一款高性能的数控钻床，具备以下特点：

（1）高精度加工：采用FANUC数控系统，确保加工精度；

（2）高速加工：主轴转速高达12,000r/min，提高加工效率；

（3）高刚性设计：采用高强度材料，保证设备稳定性；

（4）智能控制：具备自动换刀、自动润滑等功能，降低人工操作难度。

2.型号：Mazak Integrex i-400

Mazak Integrex i-400是一款复合加工中心，具备以下特点：

（1）复合加工：集车、铣、钻、镗等功能于一体，提高加工效率；

（2）高精度加工：采用Mazak数控系统，确保加工精度；

（3）高速加工：主轴转速高达24,000r/min，提高加工效率；

（4）智能控制：具备自动换刀、自动润滑等功能，降低人工操作难度。

3.型号：Okuma MB-4000V

Okuma MB-4000V是一款高性能的数控车床，具备以下特点：

（1）高精度加工：采用Okuma数控系统，确保加工精度；

（2）高速加工：主轴转速高达12,000r/min，提高加工效率；

（3）高刚性设计：采用高强度材料，保证设备稳定性；

（4）智能控制：具备自动换刀、自动润滑等功能，降低人工操作难度。

二、案例分析

1.案例一：某航空发动机叶片加工

问题：叶片加工过程中，存在加工精度不足、表面质量差等问题。

分析：采用FANUC ROBODRILL i-D数控钻床进行加工，提高加工精度；优化刀具路径，降低表面粗糙度。

2.案例二：某汽车零部件加工

问题：汽车零部件加工过程中，存在加工效率低、刀具磨损快等问题。

分析：采用Mazak Integrex i-400复合加工中心，实现多工序复合加工，提高加工效率；选用耐磨刀具，降低刀具磨损。

3.案例三：某精密模具加工

问题：精密模具加工过程中，存在加工精度不足、表面质量差等问题。

分析：采用Okuma MB-4000V数控车床进行加工，提高加工精度；优化刀具路径，降低表面粗糙度。

4.案例四：某航空航天结构件加工

问题：航空航天结构件加工过程中，存在加工难度大、加工周期长等问题。

分析：采用FANUC ROBODRILL i-D数控钻床进行加工，提高加工效率；优化加工工艺，缩短加工周期。

5.案例五：某船舶部件加工

问题：船舶部件加工过程中，存在加工精度不足、表面质量差等问题。

分析：采用Mazak Integrex i-400复合加工中心进行加工，提高加工精度；优化刀具路径，降低表面粗糙度。

三、常见问题问答

1.问：FANUC ROBODRILL i-D数控钻床的主轴转速是多少？

答：FANUC ROBODRILL i-D数控钻床的主轴转速为12,000r/min。

2.问：Mazak Integrex i-400复合加工中心的主轴转速是多少？

答：Mazak Integrex i-400复合加工中心的主轴转速为24,000r/min。

3.问：Okuma MB-4000V数控车床的主轴转速是多少？

答：Okuma MB-4000V数控车床的主轴转速为12,000r/min。

4.问：FANUC ROBODRILL i-D数控钻床适用于哪些加工领域？

答：FANUC ROBODRILL i-D数控钻床适用于航空航天、汽车零部件、精密模具等领域的加工。

5.问：Mazak Integrex i-400复合加工中心的优势是什么？

答：Mazak Integrex i-400复合加工中心的优势在于实现多工序复合加工，提高加工效率，降低人工操作难度。