大田县建湖金属加工厂

设备型号详解

大田县建湖金属加工厂所使用的设备型号为HBM-1200C数控折弯机。该设备是一款高精度、高性能的数控折弯机，适用于各种金属板材的折弯加工。以下是该设备的详细参数：

1. 折弯力量：1200kN

2. 折弯长度：1200mm

3. 折弯厚度：0.8-12mm

4. 折弯精度：±0.5mm

5. 控制系统：数控系统

6. 电源电压：380V/50Hz

7. 机器重量：约4吨

HBM-1200C数控折弯机具有以下特点：

1. 高精度：采用高精度数控系统，保证折弯精度达到±0.5mm。

2. 高效率：采用伺服电机驱动，运行平稳，提高生产效率。

3. 智能化：支持多种编程语言，方便用户进行编程操作。

4. 安全可靠：配备紧急停止按钮、光电保护等安全装置，确保操作安全。

5. 易于维护：采用模块化设计，便于维护和更换零部件。

以下将从五个案例对HBM-1200C数控折弯机在实际应用中遇到的问题进行详细分析。

案例一：折弯过程中板材出现裂纹

问题分析：在折弯过程中，板材出现裂纹可能是由于以下原因：

1. 材料性能：所选板材的韧性较差，抗拉强度不足。

2. 折弯参数设置：折弯角度过大或折弯速度过快，导致板材受力不均。

3. 设备原因：设备存在磨损或故障，如折弯压力不够、导向精度降低等。

解决方法：

1. 选择合适的板材：根据产品要求，选择具有良好韧性和抗拉强度的板材。

2. 调整折弯参数：根据板材性能和设备性能，合理设置折弯角度和速度。

3. 检查设备：定期检查设备磨损情况，及时更换磨损零部件，确保设备性能。

案例二：折弯后板材表面出现凹痕

问题分析：折弯后板材表面出现凹痕可能是由于以下原因：

1. 折弯压力不够：折弯压力不足，导致板材无法完全贴合模具。

2. 折弯模具磨损：模具表面磨损，导致板材与模具接触不均匀。

3. 折弯速度过快：折弯速度过快，导致板材变形不均匀。

解决方法：

1. 增加折弯压力：根据板材厚度和设备性能，适当增加折弯压力。

2. 更换磨损模具：定期检查模具磨损情况，及时更换磨损模具。

3. 调整折弯速度：根据板材性能和设备性能，合理设置折弯速度。

案例三：折弯后板材边缘出现毛刺

问题分析：折弯后板材边缘出现毛刺可能是由于以下原因：

1. 折弯压力过大：折弯压力过大，导致板材边缘撕裂。

2. 折弯模具设计不合理：模具设计不合理，导致板材边缘受力不均。

3. 折弯速度过快：折弯速度过快，导致板材边缘撕裂。

解决方法：

1. 调整折弯压力：根据板材厚度和设备性能，适当调整折弯压力。

2. 改进模具设计：优化模具设计，确保板材边缘受力均匀。

3. 调整折弯速度：根据板材性能和设备性能，合理设置折弯速度。

案例四：折弯后板材表面出现划痕

问题分析：折弯后板材表面出现划痕可能是由于以下原因：

1. 设备磨损：设备零部件磨损，导致板材在折弯过程中受到摩擦。

2. 操作不当：操作人员操作不规范，导致板材与设备零部件摩擦。

3. 模具表面粗糙：模具表面粗糙，导致板材在折弯过程中受到摩擦。

解决方法：

1. 检查设备磨损情况：定期检查设备零部件磨损情况，及时更换磨损零部件。

2. 加强操作培训：对操作人员进行培训，确保操作规范。

3. 检查模具表面：定期检查模具表面粗糙度，确保模具表面光滑。

案例五：折弯后板材尺寸偏差较大

问题分析：折弯后板材尺寸偏差较大可能是由于以下原因：

1. 设备精度不足：设备精度不足，导致折弯后的板材尺寸偏差较大。

2. 折弯参数设置不合理：折弯参数设置不合理，导致折弯后的板材尺寸偏差较大。

3. 操作人员技术水平不足：操作人员技术水平不足，导致折弯后的板材尺寸偏差较大。

解决方法：

1. 提高设备精度：选择精度较高的设备，或对现有设备进行升级改造。

2. 调整折弯参数：根据板材性能和设备性能，合理设置折弯参数。

3. 提高操作人员技术水平：对操作人员进行培训，提高操作人员技术水平。

常见问题问答

1. 问题：HBM-1200C数控折弯机的最大折弯长度是多少？

回答：HBM-1200C数控折弯机的最大折弯长度为1200mm。

2. 问题：HBM-1200C数控折弯机的折弯精度是多少？

回答：HBM-1200C数控折弯机的折弯精度为±0.5mm。

3. 问题：HBM-1200C数控折弯机的控制系统是什么？

回答：HBM-1200C数控折弯机的控制系统为数控系统。

4. 问题：HBM-1200C数控折弯机的电源电压是多少？

回答：HBM-1200C数控折弯机的电源电压为380V/50Hz。

5. 问题：HBM-1200C数控折弯机的设备重量是多少？

回答：HBM-1200C数控折弯机的设备重量约为4吨。