数控铣床g99的用法

数控铣床G99指令在数控编程中占据着重要地位，它主要应用于循环切削加工中。本文将从G99指令的功能、编程方法以及在实际应用中的注意事项等方面进行阐述。

G99指令的作用是设定刀具的返回方式。在循环切削过程中，当刀具完成最后一个切削动作后，G99指令会使刀具沿Z轴正方向移动至初始设定的安全高度。这种返回方式有利于提高加工效率，降低刀具磨损，确保加工精度。

在编程时，G99指令的用法如下：

1. 编写G99指令：在循环切削程序中，需在循环指令G81、G82、G83、G84、G85、G86、G87、G88、G89等之后编写G99指令。

2. 设置初始高度：在编写G99指令前，需先设定刀具的初始高度，以便G99指令在循环结束后使刀具返回至该高度。

3. 编写循环切削程序：根据实际加工需求，编写循环切削程序，包括切削参数、切削路径等。

4. 编写返回程序：在循环切削程序结束后，编写G99指令使刀具返回至初始高度。

在实际应用中，以下注意事项需引起重视：

1. 切削深度设置：为确保G99指令正确执行，切削深度需设置合理。过浅的切削深度可能导致刀具无法返回至初始高度；过深的切削深度则可能导致刀具与工件发生碰撞。

2. 切削参数选择：根据加工材料和刀具性能，选择合适的切削参数。切削参数不合理可能导致刀具磨损加剧、加工精度降低。

3. 循环次数设置：根据加工需求，合理设置循环次数。循环次数过多可能导致刀具磨损、加工时间延长；循环次数过少则可能导致加工精度不足。

4. 安全距离设置：在编程过程中，确保刀具在返回至初始高度时与工件保持足够的安全距离，以避免发生碰撞。

5. 程序校验：在正式加工前，对编程程序进行校验，确保G99指令及其他相关指令的正确性。

数控铣床G99指令在循环切削加工中具有重要作用。正确运用G99指令，能够提高加工效率，降低刀具磨损，确保加工精度。在编程和应用过程中，需注意以上注意事项，以确保加工质量。