数控铣床打点用什么刀

数控铣床打点，作为现代制造业中不可或缺的加工方式，其加工质量直接影响着产品的精度和表面质量。在数控铣床打点加工过程中，刀具的选择至关重要。以下从专业角度对数控铣床打点所使用的刀具进行详细阐述。

数控铣床打点刀具应具备良好的耐磨性。由于打点加工过程中，刀具与工件接触面积较大，摩擦力较大，因此刀具在加工过程中易产生磨损。选用耐磨性好的刀具，可以延长刀具使用寿命，降低加工成本。

刀具的锋利度也是影响打点加工质量的关键因素。锋利的刀具可以减少加工过程中的切削力，降低工件表面粗糙度，提高加工精度。在选用刀具时，应确保刀具的锋利度符合加工要求。

刀具的几何形状对打点加工质量具有重要影响。数控铣床打点刀具的几何形状主要包括前角、后角、刃倾角等。合理的设计刀具几何形状，可以使刀具在加工过程中更好地适应工件表面，提高加工效率。

刀具的材料也是影响打点加工质量的重要因素。数控铣床打点刀具常用的材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。高速钢刀具具有较高的韧性和耐磨性，适用于加工硬质材料；硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适用于高速切削；陶瓷刀具具有极高的硬度，适用于加工高硬度材料。

在数控铣床打点加工过程中，以下几种刀具类型较为常用：

1. 端铣刀：端铣刀主要用于加工平面、槽等形状，具有较好的加工精度和表面质量。端铣刀的刀片形状多样，可根据加工需求选择合适的刀片。

2. 镂铣刀：镂铣刀主要用于加工复杂形状的凹槽，如齿轮、凸轮等。镂铣刀的刀片形状多样，可根据加工需求选择合适的刀片。

3. 螺纹铣刀：螺纹铣刀主要用于加工螺纹，具有较好的加工精度和表面质量。螺纹铣刀的刀片形状多样，可根据加工需求选择合适的刀片。

4. 立铣刀：立铣刀主要用于加工立体形状，如圆柱、圆锥等。立铣刀的刀片形状多样，可根据加工需求选择合适的刀片。

数控铣床打点刀具的选择应综合考虑刀具的耐磨性、锋利度、几何形状、材料等因素。在实际加工过程中，根据工件材料、加工要求、加工设备等因素，选择合适的刀具，以提高加工质量和效率。