CK518-B 数控立式车床经济型

CK518-B 数控立式车床作为一款经济型数控设备，广泛应用于机械加工行业中。本文将从设备型号详解、使用方法、案例分析、常见问题解答等方面对CK518-B 数控立式车床进行详细介绍。

一、设备型号详解

1. 主轴参数

CK518-B 数控立式车床的主轴转速范围为200-2000r/min，配备C轴，可实现圆周切削，满足各类加工需求。

2. 刀架参数

该机床配备双面四工位刀架，可实现快速换刀，提高生产效率。

3. 伺服电机

采用高精度伺服电机，确保机床运行稳定，加工精度高。

4. 润滑系统

采用封闭式润滑系统，确保机床各部件正常运行，延长设备使用寿命。

5. 电气控制系统

采用全数字式电气控制系统，实现机床自动化，提高生产效率。

二、使用方法

1. 安装与调试

根据机床说明书进行安装，调试时注意检查各部件是否到位，确保机床运行正常。

2. 加工工艺参数设置

根据工件材质、加工要求等，设置合理的切削参数，如主轴转速、进给量、切削深度等。

3. 工件装夹

正确选择夹具，确保工件在机床上的安装牢固，避免加工过程中出现振动。

4. 刀具安装与调整

按照机床说明书要求安装刀具，调整刀具位置，确保加工精度。

5. 开机运行

按下启动按钮，使机床开始运行，观察机床运行状态，确保无异常。

三、案例分析

1. 案例一：加工精度问题

问题描述：在加工某零件时，发现尺寸超差，表面粗糙度不符合要求。

分析：检查机床运行状态，发现主轴转速不稳定，经检查发现主轴电机存在故障。更换电机后，机床运行恢复正常，加工精度达到要求。

2. 案例二：刀具寿命问题

问题描述：在加工某零件时，发现刀具磨损严重，影响加工质量。

分析：检查刀具选用及安装，发现刀具选用不合理，刀具安装位置不正确。更换合适刀具，调整安装位置后，刀具寿命得到延长。

3. 案例三：工件装夹问题

问题描述：在加工某零件时，发现工件在装夹过程中出现移位，导致加工精度下降。

分析：检查夹具设计，发现夹具强度不足。重新设计夹具，提高夹具强度，确保工件在装夹过程中的稳定性。

4. 案例四：电气控制系统故障

问题描述：在加工某零件时，机床突然停止运行，检查发现电气控制系统故障。

分析：检查电气控制系统，发现线路接触不良，导致控制系统故障。修复线路后，机床恢复正常运行。

5. 案例五：润滑系统问题

问题描述：在长期使用过程中，机床润滑系统出现故障，导致加工质量下降。

分析：检查润滑系统，发现润滑油脂老化，导致润滑效果变差。更换新的润滑油脂，润滑系统恢复正常，加工质量得到保障。

四、常见问题解答

1. 问：CK518-B 数控立式车床适用哪些工件加工？

答：CK518-B 数控立式车床适用于中小型轴类、盘类、套类、筒类等工件加工。

2. 问：机床加工精度如何？

答：机床加工精度高，可满足各类加工需求。

3. 问：机床操作简便吗？

答：机床操作简便，新手也可快速上手。

4. 问：机床维护保养需要注意什么？

答：机床维护保养需定期检查润滑系统、电气控制系统、刀具等，确保机床正常运行。

5. 问：机床价格如何？

答：CK518-B 数控立式车床价格适中，具有较高性价比。