数控铣床内轮廓用什么刀

数控铣床内轮廓加工，作为现代制造业中的一项关键工艺，对刀具的选择与使用提出了严格的要求。内轮廓加工刀具需具备高精度、高效率和良好的切削性能。以下将从刀具材料、结构、形状和选用原则四个方面，对数控铣床内轮廓加工所用刀具进行详细阐述。

一、刀具材料

刀具材料是决定刀具性能的关键因素。数控铣床内轮廓加工常用刀具材料有高速钢、硬质合金和涂层刀具。

1. 高速钢：高速钢具有优良的切削性能和耐磨性，适用于加工中等硬度的钢、铸铁和有色金属等材料。

2. 硬质合金：硬质合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工高强度、高硬度的材料，如高速钢、淬硬钢和铸铁等。

3. 涂层刀具：涂层刀具在硬质合金的基础上，采用物理或化学方法在其表面涂覆一层特殊材料，以提高刀具的耐磨性、抗氧化性和抗粘结性。

二、刀具结构

刀具结构主要包括刀柄、刀体和刀尖三部分。

1. 刀柄：刀柄是刀具与机床主轴连接的部分，要求具有足够的强度和刚性，以确保刀具在切削过程中的稳定性。常见的刀柄有直柄、锥柄和方柄等。

2. 刀体：刀体是刀具的主体部分，承担切削任务。刀体结构需根据加工要求进行设计，如直柄、弯柄、方柄等。

3. 刀尖：刀尖是刀具进行切削的部分，其形状和尺寸直接影响切削效果。常见的刀尖有球头、锥头、圆柱头等。

三、刀具形状

刀具形状主要包括刀具的几何角度和刀具的切削刃形状。

1. 几何角度：几何角度包括前角、后角、刃倾角等。合理的几何角度可以提高切削性能，降低切削力，减少刀具磨损。

2. 切削刃形状：切削刃形状包括直刃、圆弧刃、波形刃等。不同的切削刃形状适用于不同的加工材料和加工要求。

四、刀具选用原则

1. 根据加工材料选择刀具：不同材料具有不同的切削性能，需根据加工材料的性质选择合适的刀具材料。

2. 根据加工要求选择刀具：根据加工精度、表面粗糙度和加工效率等要求，选择合适的刀具形状和结构。

3. 考虑刀具耐用性：刀具耐用性是衡量刀具性能的重要指标，应根据加工条件和刀具成本，合理选择刀具。

4. 考虑刀具安装与调整：刀具的安装与调整对加工质量有直接影响，应确保刀具安装牢固、调整方便。

数控铣床内轮廓加工刀具的选择与使用，需综合考虑加工材料、加工要求、刀具性能和成本等因素。只有选用合适的刀具，才能保证加工质量，提高生产效率。