数控车床g68怎么编程

数控车床G68编程，作为数控编程中的一项重要内容，是确保工件加工精度和效率的关键。G68指令在数控车床编程中主要用于实现车削加工中的径向补偿，通过调整刀具的径向位置，实现精确的加工尺寸。以下将从专业角度详细解析G68编程方法。

G68编程的基本格式为：G68 X（X轴补偿值）Y（Y轴补偿值）I（X轴偏移量）J（Y轴偏移量）。其中，X、Y轴补偿值分别表示刀具在X、Y轴方向上的实际补偿量；I、J轴偏移量分别表示刀具在X、Y轴方向上的理论偏移量。

1. 确定补偿值

在进行G68编程前，首先需要确定刀具在X、Y轴方向上的补偿值。补偿值的计算方法如下：

（1）根据加工图纸，确定工件的理论尺寸。

（2）测量刀具的实际尺寸，包括刀具半径和长度。

（3）计算刀具在X、Y轴方向上的实际补偿量，即补偿值。

2. 编写G68程序

（1）选择合适的编程方式。根据加工要求，选择直角坐标编程或极坐标编程。

（2）编写G68程序。在编程过程中，需注意以下几点：

a. 确保G68指令位于刀具运动指令之前。

b. X、Y轴补偿值和I、J轴偏移量需根据实际情况进行设置。

c. 在编程过程中，注意刀具的移动轨迹，避免出现碰撞。

以下是一个G68编程示例：

N10 G21 G40 G49 G80 G90 G94

N20 T0101 M06

N30 G0 X0 Y0 Z0

N40 G68 X50 Y50 I25 J25

N50 G0 X100 Y100

N60 G0 X0 Y0

N70 G69

N80 M30

3. 验证程序

编写完G68程序后，需进行验证。验证方法如下：

（1）在数控机床上运行程序，观察刀具的移动轨迹是否与预期相符。

（2）检查加工后的工件尺寸，确保其符合图纸要求。

4. 优化编程

在实际编程过程中，为了提高加工效率和精度，可以对G68程序进行优化。以下是一些优化方法：

（1）合理设置补偿值，使刀具在加工过程中保持最佳位置。

（2）优化刀具路径，减少不必要的移动。

（3）合理设置G68指令的执行时机，避免影响加工精度。

G68编程在数控车床加工中具有重要意义。通过掌握G68编程方法，可以提高加工效率，确保工件加工精度。在实际编程过程中，需根据加工要求，合理设置补偿值和刀具路径，以达到最佳加工效果。