铁管数控旋压加工视频(数控旋压加工厂家)

铁管数控旋压加工，作为一种先进的金属加工技术，在航空航天、汽车制造、石油化工等领域有着广泛的应用。本文将从专业角度详细解析铁管数控旋压加工的原理、工艺流程、设备选择以及在实际应用中可能遇到的问题，并结合案例进行分析。

一、铁管数控旋压加工原理

铁管数控旋压加工是一种利用数控旋压机对铁管进行塑性变形的加工方法。其基本原理是通过旋压机将铁管固定，通过旋转和进给的方式，使铁管表面产生塑性变形，从而达到所需的形状和尺寸。

1. 旋压机的工作原理

旋压机主要由主轴、夹具、旋轮、支撑装置等组成。主轴带动旋轮旋转，旋轮与铁管表面接触，通过旋轮的旋转和进给，使铁管表面产生塑性变形。

2. 铁管塑性变形原理

铁管在旋压过程中，由于受到旋轮的旋转和进给力的作用，铁管表面会产生拉伸和压缩应力。当应力达到一定值时，铁管表面开始发生塑性变形，从而形成所需的形状。

二、铁管数控旋压加工工艺流程

1. 铁管准备

对铁管进行表面处理，如去油、去锈等，确保铁管表面光滑、无杂质。然后，根据加工要求，对铁管进行切割、加热等预处理。

2. 设备调试

调试旋压机，确保旋轮与铁管表面接触良好，旋转速度和进给速度符合工艺要求。

3. 加工过程

将预处理后的铁管固定在旋压机的夹具上，启动旋压机，使旋轮与铁管表面接触并旋转。在旋压过程中，根据铁管的变形情况，适时调整旋轮的进给速度和旋转速度。

4. 后处理

旋压完成后，对铁管进行冷却、去应力等处理，确保铁管尺寸稳定。

三、铁管数控旋压加工设备选择

1. 旋压机

旋压机是铁管数控旋压加工的核心设备，其性能直接影响加工质量。选择旋压机时，应考虑以下因素：

（1）加工能力：根据铁管的尺寸、形状和加工要求，选择合适的加工能力。

（2）旋转精度：旋转精度越高，加工质量越好。

（3）进给速度：进给速度应能适应不同加工工艺要求。

2. 旋轮

旋轮是旋压机的重要组成部分，其形状、材料、硬度等都会影响加工质量。选择旋轮时，应考虑以下因素：

（1）形状：旋轮形状应与铁管形状相匹配。

（2）材料：旋轮材料应具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。

（3）硬度：旋轮硬度应适中，既能保证加工质量，又能延长使用寿命。

四、案例分析

1. 案例一：某航空航天企业需要加工一批直径为φ400mm、壁厚为8mm的钛合金铁管，用于制造火箭燃料管道。在加工过程中，由于旋压机旋转精度不足，导致铁管表面出现波浪形变形。经分析，发现旋压机旋转精度不足是导致问题的原因。解决方案：更换高精度的旋压机，提高旋转精度。

2. 案例二：某汽车制造企业需要加工一批直径为φ100mm、壁厚为3mm的钢制铁管，用于制造汽车排气管。在加工过程中，由于旋轮材料硬度不足，导致铁管表面出现划痕。经分析，发现旋轮材料硬度不足是导致问题的原因。解决方案：更换硬度更高的旋轮材料。

3. 案例三：某石油化工企业需要加工一批直径为φ600mm、壁厚为10mm的不锈钢铁管，用于制造石油管道。在加工过程中，由于铁管表面存在油污，导致旋压过程中出现粘附现象，影响加工质量。经分析，发现铁管表面油污是导致问题的原因。解决方案：在加工前对铁管进行彻底的表面处理。

4. 案例四：某船舶制造企业需要加工一批直径为φ800mm、壁厚为12mm的铝合金铁管，用于制造船舶螺旋桨。在加工过程中，由于旋压机进给速度过快，导致铁管表面出现裂纹。经分析，发现旋压机进给速度过快是导致问题的原因。解决方案：调整旋压机进给速度，使其适应铝合金铁管的加工要求。

5. 案例五：某家电制造企业需要加工一批直径为φ50mm、壁厚为2mm的铜制铁管，用于制造空调管道。在加工过程中，由于铁管加热不足，导致加工后的铁管尺寸不稳定。经分析，发现铁管加热不足是导致问题的原因。解决方案：优化加热工艺，确保铁管加热均匀。

五、常见问题问答

1. 问题：铁管数控旋压加工的加工精度如何保证？

回答：保证加工精度需要从旋压机、旋轮、铁管准备等方面入手。选择高精度的旋压机和旋轮，严格控制铁管准备过程，确保加工过程中的各项参数符合要求。

2. 问题：铁管数控旋压加工过程中，如何避免铁管表面出现划痕？

回答：选择合适的旋轮材料，确保旋轮硬度适中，避免过快进给速度，同时在加工过程中保持铁管表面清洁。

3. 问题：铁管数控旋压加工过程中，如何处理铁管表面油污？

回答：在加工前对铁管进行彻底的表面处理，如去油、去锈等，确保铁管表面光滑、无杂质。

4. 问题：铁管数控旋压加工过程中，如何控制铁管加热？

回答：根据铁管材料和加工要求，选择合适的加热工艺，确保铁管加热均匀，避免加热不足或过度。

5. 问题：铁管数控旋压加工过程中，如何提高加工效率？

回答：优化加工工艺，提高旋压机旋转精度和进给速度，合理配置旋轮和铁管，确保加工过程中的各项参数符合要求。