加工数控的量具(数控量具有哪些怎么量的准确)

加工数控的量具（数控量具有哪些怎么量的准确）

一、数控量具概述

随着制造业的快速发展，数控加工技术得到了广泛应用。数控量具作为数控加工过程中的重要工具，其精度和可靠性直接影响到加工质量和生产效率。本文将从数控量具的种类、量具的选用、量具的校准等方面进行详细阐述。

二、数控量具的种类

1. 通用量具：包括游标卡尺、千分尺、外径百分表、内径百分表等，适用于测量工件尺寸、形状和位置精度。

2. 非通用量具：包括量块、角度块、球面量规、螺纹量规等，适用于特定场合的测量。

3. 数控三坐标测量机：用于高精度、高效率的测量，可测量工件的空间尺寸、形状和位置精度。

4. 数控测头：适用于数控机床的自动测量，可实时监控加工过程中的尺寸变化。

三、数控量具的选用

1. 根据工件精度要求选择量具：工件精度要求高，应选用高精度的量具；工件精度要求低，可选用中低精度的量具。

2. 根据测量范围选择量具：测量范围应略大于工件尺寸，以确保测量精度。

3. 根据测量环境选择量具：在高温、高湿、腐蚀等恶劣环境下，应选用具有相应防护功能的量具。

4. 根据测量部位选择量具：测量部位不同，量具的选择也有所差异。

四、数控量具的校准

1. 校准周期：根据量具使用频率和精度要求，确定校准周期。

2. 校准方法：采用标准量具或专用校准设备进行校准。

3. 校准精度：校准精度应满足工件加工精度要求。

4. 校准记录：做好校准记录，以便追踪量具状态。

五、案例分析与解决

案例一：某企业加工一批精密轴类零件，尺寸精度要求±0.01mm。在加工过程中，发现部分零件尺寸超差。

分析：可能原因是量具精度不足或校准不准确。

解决：更换高精度量具，并对量具进行校准。

案例二：某企业加工一批盘类零件，形状精度要求±0.02mm。在加工过程中，发现部分零件形状超差。

分析：可能原因是量具选用不当或测量方法不正确。

解决：根据零件形状特点，选择合适的量具，并采用正确的测量方法。

案例三：某企业加工一批螺纹零件，螺纹精度要求±0.02mm。在加工过程中，发现部分零件螺纹精度超差。

分析：可能原因是螺纹量规选用不当或校准不准确。

解决：更换螺纹量规，并对量规进行校准。

案例四：某企业加工一批壳体零件，位置精度要求±0.05mm。在加工过程中，发现部分零件位置精度超差。

分析：可能原因是数控三坐标测量机校准不准确或测量方法不正确。

解决：重新校准数控三坐标测量机，并采用正确的测量方法。

案例五：某企业加工一批复杂曲面零件，形状精度要求±0.05mm。在加工过程中，发现部分零件形状超差。

分析：可能原因是数控测头选用不当或测量方法不正确。

解决：更换数控测头，并采用正确的测量方法。

六、常见问题问答

1. 问题：数控量具的校准周期是多少？

解答：校准周期根据量具使用频率和精度要求确定，一般建议为半年至一年。

2. 问题：如何判断数控量具的精度？

解答：可通过与标准量具比对或使用专用校准设备进行校准，判断数控量具的精度。

3. 问题：数控量具在高温、高湿环境下使用时，应注意什么？

解答：应选用具有相应防护功能的量具，并保持量具干燥、清洁。

4. 问题：数控量具在使用过程中出现损坏，应如何处理？

解答：及时更换损坏的量具，并分析原因，防止类似问题再次发生。

5. 问题：数控量具的选用原则是什么？

解答：数控量具的选用原则包括工件精度要求、测量范围、测量环境、测量部位等因素。