数控加工的刀具有哪些(数控加工常用刀具)

数控加工刀具是数控机床中不可或缺的组成部分，它们在保证加工精度、提高加工效率、降低生产成本等方面发挥着至关重要的作用。本文将从数控加工刀具的分类、特点、选用原则等方面进行详细介绍，并结合实际案例进行分析。

一、数控加工刀具的分类

1. 按加工部位分类

（1）车削刀具：适用于圆柱面、圆锥面、螺纹、键槽等加工。

（2）铣削刀具：适用于平面、槽、台阶、孔、曲面等加工。

（3）镗削刀具：适用于孔的加工。

（4）钻削刀具：适用于孔的加工。

2. 按加工材料分类

（1）高速钢刀具：适用于黑色金属、有色金属等加工。

（2）硬质合金刀具：适用于黑色金属、有色金属等加工。

（3）陶瓷刀具：适用于高温、高速、高硬度的加工。

（4）金刚石刀具：适用于超硬材料、高精度加工。

3. 按刀具结构分类

（1）整体式刀具：适用于简单、形状规则、尺寸较小的刀具。

（2）镶齿式刀具：适用于复杂、形状不规则、尺寸较大的刀具。

（3）可转位刀具：适用于多刃、多任务加工。

二、数控加工刀具的特点

1. 高精度：数控加工刀具具有较高的制造精度，能保证加工零件的尺寸精度和形状精度。

2. 高效率：数控加工刀具具有较高的切削速度，能显著提高加工效率。

3. 低成本：数控加工刀具采用先进的制造工艺，降低生产成本。

4. 易于更换：数控加工刀具采用模块化设计，易于更换，提高生产灵活性。

5. 安全可靠：数控加工刀具具有较好的耐磨性、抗冲击性，提高加工安全性。

三、数控加工刀具的选用原则

1. 根据加工材料选择刀具：针对不同材料，选用相应的刀具，如高速钢刀具适用于黑色金属加工，硬质合金刀具适用于有色金属加工。

2. 根据加工精度选择刀具：根据加工精度要求，选用高精度的刀具，如陶瓷刀具、金刚石刀具等。

3. 根据加工速度选择刀具：根据加工速度要求，选用高切削速度的刀具，如高速钢刀具、硬质合金刀具等。

4. 根据加工形状选择刀具：根据加工形状要求，选用适合的刀具，如可转位刀具适用于多刃、多任务加工。

5. 根据刀具寿命选择刀具：根据加工时间，选用刀具寿命较长的刀具，如镶齿式刀具。

四、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为φ50mm的圆柱孔，原选用高速钢钻头，加工效率较低，且孔的尺寸精度较差。后更换为硬质合金钻头，加工效率提高，孔的尺寸精度也得到改善。

2. 案例二：某企业加工一批外圆面，原选用高速钢车刀，加工效率较低，且外圆面的表面粗糙度较大。后更换为硬质合金车刀，加工效率提高，外圆面的表面粗糙度也得到改善。

3. 案例三：某企业加工一批孔径为φ20mm的孔，原选用镶齿式镗刀，加工效率较低，且孔的尺寸精度较差。后更换为整体式镗刀，加工效率提高，孔的尺寸精度也得到改善。

4. 案例四：某企业加工一批内螺纹，原选用高速钢丝锥，加工效率较低，且螺纹质量较差。后更换为硬质合金丝锥，加工效率提高，螺纹质量也得到改善。

5. 案例五：某企业加工一批曲面，原选用高速钢铣刀，加工效率较低，且曲面质量较差。后更换为硬质合金铣刀，加工效率提高，曲面质量也得到改善。

五、常见问题问答

1. 什么情况下应选用高速钢刀具？

答：加工黑色金属、有色金属等材料时，应选用高速钢刀具。

2. 什么情况下应选用硬质合金刀具？

答：加工黑色金属、有色金属等材料，且加工速度较高时，应选用硬质合金刀具。

3. 如何选择合适的刀具材料？

答：根据加工材料、加工精度、加工速度等因素综合考虑，选择合适的刀具材料。

4. 如何提高数控加工刀具的寿命？

答：合理选用刀具、正确安装刀具、合理选用切削参数、加强刀具维护等。

5. 如何选择合适的刀具结构？

答：根据加工形状、加工精度、加工效率等因素综合考虑，选择合适的刀具结构。