数控加工零件的原则(数控加工零件时是由什么来控制的)

数控加工零件的原则（数控加工零件时是由什么来控制的）

一、数控加工概述

数控加工，即计算机数控加工，是一种以数字信号控制机床进行加工的技术。它是现代机械制造业中的一项关键技术，具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等特点。数控加工零件时，由数控系统来控制机床的运动和加工过程。

二、数控加工零件的原则

1. 原则一：确保加工精度

数控加工零件时，首先要确保加工精度。加工精度是指零件的实际尺寸与理论尺寸之间的差异。为确保加工精度，应遵循以下原则：

（1）选用合适的数控机床：根据零件的加工要求和加工精度，选择合适的数控机床。

（2）精确编程：编程是数控加工的基础，精确的编程能够保证加工精度。

（3）合理选用刀具：刀具的选用直接影响到加工精度，应根据零件的材料、形状和加工要求选择合适的刀具。

（4）控制加工参数：包括切削速度、进给量、主轴转速等，合理控制加工参数可以保证加工精度。

2. 原则二：提高加工效率

数控加工零件时，要提高加工效率。加工效率是指单位时间内加工出的零件数量。以下是一些提高加工效率的原则：

（1）优化加工工艺：通过优化加工工艺，减少加工时间和加工步骤。

（2）合理划分加工工序：将加工过程划分为若干个工序，提高加工效率。

（3）提高编程效率：采用高效的编程方法，缩短编程时间。

（4）提高机床利用率：合理安排机床加工任务，提高机床利用率。

3. 原则三：确保加工安全

数控加工零件时，要确保加工安全。以下是一些确保加工安全的措施：

（1）加强安全意识：提高操作人员的安全意识，严格执行安全操作规程。

（2）定期检查机床设备：定期对机床设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

（3）加强操作培训：对操作人员进行专业培训，提高操作技能。

（4）完善应急预案：制定应急预案，应对突发事件。

三、案例分析

1. 案例一：某航空发动机叶片加工

该叶片材料为高温合金，加工精度要求极高。在加工过程中，由于编程不合理，导致叶片尺寸超差。分析原因如下：

（1）编程时未充分考虑刀具半径补偿，导致实际加工尺寸偏大。

（2）刀具选用不当，导致切削力过大，引起振动。

解决方案：重新编程，考虑刀具半径补偿；更换刀具，降低切削力。

2. 案例二：某汽车发动机曲轴加工

该曲轴加工精度要求较高，加工过程中出现加工表面粗糙度超标。分析原因如下：

（1）刀具磨损严重，导致切削力不稳定。

（2）机床振动较大，影响加工质量。

解决方案：及时更换刀具，减少刀具磨损；检查机床，排除振动源。

3. 案例三：某航空航天结构件加工

该结构件加工精度要求极高，加工过程中出现孔位偏差。分析原因如下：

（1）编程时未充分考虑加工路径优化。

（2）机床导轨精度不足。

解决方案：优化编程，调整加工路径；提高机床导轨精度。

4. 案例四：某精密模具加工

该模具加工精度要求极高，加工过程中出现模具尺寸超差。分析原因如下：

（1）编程时未充分考虑模具加工特点。

（2）刀具选用不当，导致切削力过大。

解决方案：重新编程，考虑模具加工特点；更换刀具，降低切削力。

5. 案例五：某高速铁路动车组齿轮加工

该齿轮加工精度要求极高，加工过程中出现齿轮啮合间隙过大。分析原因如下：

（1）编程时未充分考虑齿轮啮合原理。

（2）机床精度不足。

解决方案：重新编程，考虑齿轮啮合原理；提高机床精度。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工零件时，如何确保加工精度？

答：确保加工精度的关键在于选用合适的数控机床、精确编程、合理选用刀具和控制加工参数。

2. 问题：如何提高数控加工效率？

答：提高数控加工效率的措施包括优化加工工艺、合理划分加工工序、提高编程效率和提高机床利用率。

3. 问题：数控加工过程中，如何确保加工安全？

答：确保加工安全的措施包括加强安全意识、定期检查机床设备、加强操作培训和制定应急预案。

4. 问题：数控加工中，如何解决刀具磨损问题？

答：解决刀具磨损问题的方法包括及时更换刀具、优化切削参数和合理选用刀具。

5. 问题：数控加工中，如何提高机床精度？

答：提高机床精度的方法包括定期检查和维修机床、选用高精度机床和优化加工工艺。