数控g73加工视频教学(数控车床g73加工视频)

数控G73加工是数控车床加工中的一种重要加工方法，它适用于粗加工外圆、端面和台阶面等。本文将从数控G73加工的基本原理、编程方法、操作步骤等方面进行详细讲解，并结合实际案例进行分析，以帮助从业人员更好地掌握数控G73加工技术。

一、数控G73加工基本原理

数控G73加工是一种按指定方向进行切削的粗加工方法，其加工原理是利用刀具的径向切削和轴向切削来完成加工。在加工过程中，刀具的径向切削使工件表面形成一定的切削深度，而轴向切削则使工件表面形成一定的宽度。

数控G73加工的基本步骤如下：

1. 确定加工参数：包括切削深度、切削宽度、刀具半径、切削速度等。

2. 编写加工程序：根据加工参数，编写数控G73加工程序。

3. 设置机床参数：根据加工程序，设置机床的切削参数，如主轴转速、进给速度等。

4. 加工操作：启动机床，进行数控G73加工。

二、数控G73加工编程方法

数控G73加工编程方法主要包括以下步骤：

1. 编写主程序：根据加工要求，编写主程序，包括工件轮廓的编程、刀具路径的编程等。

2. 编写子程序：编写子程序，用于实现数控G73加工的参数设置和操作。

3. 调试程序：将主程序和子程序合并，进行调试，确保加工程序的正确性。

三、数控G73加工操作步骤

1. 准备工作：检查机床状态，确保机床运行正常。

2. 设置刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装到机床刀具架上。

3. 设置加工参数：根据加工程序，设置机床的切削参数，如主轴转速、进给速度等。

4. 编程：编写数控G73加工程序，并输入到机床。

5. 启动机床：启动机床，进行数控G73加工。

6. 监控加工过程：在加工过程中，监控机床运行状态，确保加工质量。

7. 加工完成后，进行工件检验。

四、案例分析

案例一：某企业生产一批外圆直径为Φ50mm的轴类零件，要求加工外圆表面。加工要求为：粗加工切削深度为2mm，切削宽度为4mm，刀具半径为5mm。

分析：根据加工要求，选择Φ5mm的粗加工刀具，切削深度为2mm，切削宽度为4mm。编写数控G73加工程序如下：

N10 G90 G40 G21

N20 G0 X0 Z0

N30 G43 H1 Z2.0

N40 G73 X-50 Z-2.0 R2.0 F100

N50 X0 Z0

N60 G0 Z0

N70 M30

案例二：某企业生产一批端面直径为Φ80mm的轴类零件，要求加工端面表面。加工要求为：粗加工切削深度为4mm，切削宽度为10mm，刀具半径为5mm。

分析：根据加工要求，选择Φ5mm的粗加工刀具，切削深度为4mm，切削宽度为10mm。编写数控G73加工程序如下：

N10 G90 G40 G21

N20 G0 X0 Z0

N30 G43 H1 Z2.0

N40 G73 X-80 Z-4.0 R2.0 F100

N50 X0 Z0

N60 G0 Z0

N70 M30

案例三：某企业生产一批台阶面直径为Φ100mm的轴类零件，要求加工台阶面表面。加工要求为：粗加工切削深度为6mm，切削宽度为12mm，刀具半径为5mm。

分析：根据加工要求，选择Φ5mm的粗加工刀具，切削深度为6mm，切削宽度为12mm。编写数控G73加工程序如下：

N10 G90 G40 G21

N20 G0 X0 Z0

N30 G43 H1 Z2.0

N40 G73 X-100 Z-6.0 R2.0 F100

N50 X0 Z0

N60 G0 Z0

N70 M30

案例四：某企业生产一批外圆和端面直径分别为Φ60mm和Φ80mm的轴类零件，要求加工外圆和端面表面。加工要求为：粗加工切削深度分别为2mm和4mm，切削宽度分别为4mm和10mm，刀具半径为5mm。

分析：根据加工要求，选择Φ5mm的粗加工刀具，切削深度分别为2mm和4mm，切削宽度分别为4mm和10mm。编写数控G73加工程序如下：

N10 G90 G40 G21

N20 G0 X0 Z0

N30 G43 H1 Z2.0

N40 G73 X-60 Z-2.0 R2.0 F100

N50 G73 X-80 Z-4.0 R2.0 F100

N60 X0 Z0

N70 G0 Z0

N80 M30

案例五：某企业生产一批外圆和端面直径分别为Φ120mm和Φ140mm的轴类零件，要求加工外圆和端面表面。加工要求为：粗加工切削深度分别为3mm和5mm，切削宽度分别为6mm和12mm，刀具半径为5mm。

分析：根据加工要求，选择Φ5mm的粗加工刀具，切削深度分别为3mm和5mm，切削宽度分别为6mm和12mm。编写数控G73加工程序如下：

N10 G90 G40 G21

N20 G0 X0 Z0

N30 G43 H1 Z2.0

N40 G73 X-120 Z-3.0 R2.0 F100

N50 G73 X-140 Z-5.0 R2.0 F100

N60 X0 Z0

N70 G0 Z0

N80 M30

五、常见问题问答

1. 问题：数控G73加工的切削深度和切削宽度如何确定？

回答：切削深度和切削宽度应根据工件材料、加工要求、刀具性能等因素综合考虑。一般而言，切削深度应控制在工件厚度的1/3~1/2，切削宽度应控制在工件直径的1/2~1/3。

2. 问题：数控G73加工的刀具半径如何确定？

回答：刀具半径应根据工件直径、加工要求、刀具性能等因素综合考虑。一般而言，刀具半径应小于工件直径的1/2。

3. 问题：数控G73加工的切削速度如何确定？

回答：切削速度应根据工件材料、刀具性能、加工要求等因素综合考虑。一般而言，切削速度应控制在80~120m/min。

4. 问题：数控G73加工的进给速度如何确定？

回答：进给速度应根据工件材料、刀具性能、加工要求等因素综合考虑。一般而言，进给速度应控制在0.1~0.2mm/r。

5. 问题：数控G73加工过程中，如何避免刀具磨损？

回答：在数控G73加工过程中，应注意以下几点：合理选择刀具，避免刀具磨损；保持机床清洁，避免刀具沾染杂质；合理调整切削参数，降低切削力；定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。