数控机床加工是一种高度自动化、高精度和高效率的加工方式,在现代制造业中扮演着至关重要的角色。数控机床加工由什么控制,这是许多从业人员关注的焦点。以下将从数控机床加工的基本原理、控制系统组成、控制方式以及实际案例等方面进行详细阐述。
一、数控机床加工的基本原理
数控机床加工是基于数字控制技术的一种加工方式。它通过将加工工艺、刀具路径、加工参数等信息以数字形式输入到数控系统中,实现对机床运动的精确控制。数控机床加工的基本原理如下:
1. 数控编程:将加工工艺、刀具路径、加工参数等信息编制成数控程序。
2. 数控系统:将数控程序输入到数控系统中,进行编译、解释和执行。
3. 机床运动:数控系统根据编程指令,控制机床的运动,完成加工任务。
二、数控机床加工控制系统组成
数控机床加工控制系统主要由以下几部分组成:
1. 输入设备:如键盘、鼠标、编程器等,用于输入数控程序。
2. 数控系统:包括控制器、存储器、接口等,负责编译、解释和执行数控程序。
3. 伺服驱动系统:包括伺服电机、驱动器、编码器等,负责驱动机床运动。
4. 机床本体:包括主轴、刀架、工作台等,负责完成加工任务。
5. 辅助设备:如冷却系统、润滑系统、检测装置等,为加工提供保障。
三、数控机床加工控制方式
数控机床加工控制方式主要有以下几种:
1. 位置控制:通过控制机床各轴的位置,实现加工精度。
2. 速度控制:通过控制机床各轴的速度,实现加工效率。
3. 加速度控制:通过控制机床各轴的加速度,实现加工平稳性。
4. 轨迹控制:通过控制机床各轴的运动轨迹,实现复杂形状的加工。
5. 节流控制:通过控制机床各轴的流量,实现加工过程中的流量平衡。
四、实际案例分析
1. 案例一:某企业生产的精密零件加工,由于加工精度要求高,采用传统的加工方式难以满足要求。采用数控机床加工后,加工精度达到0.01mm,满足了客户需求。
2. 案例二:某航空发动机叶片加工,由于叶片形状复杂,采用传统的加工方式难以实现。采用数控机床加工后,叶片加工精度达到0.002mm,满足了航空发动机的性能要求。
3. 案例三:某汽车零部件加工,采用数控机床加工后,加工效率提高了50%,生产成本降低了30%。
4. 案例四:某模具加工企业,采用数控机床加工后,加工周期缩短了70%,产品质量得到了显著提高。
5. 案例五:某航空航天企业,采用数控机床加工航空发动机叶片,实现了生产自动化,提高了生产效率。
五、常见问题问答
1. 问题:数控机床加工与普通机床加工有何区别?
答:数控机床加工具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点,而普通机床加工则相对较低。
2. 问题:数控机床加工的控制系统有哪些?
答:数控机床加工的控制系统主要有输入设备、数控系统、伺服驱动系统、机床本体和辅助设备等。
3. 问题:数控机床加工的控制方式有哪些?
答:数控机床加工的控制方式主要有位置控制、速度控制、加速度控制、轨迹控制和节流控制等。
4. 问题:数控机床加工对编程有何要求?
答:数控机床加工对编程要求较高,需要具备一定的编程技巧和经验。
5. 问题:数控机床加工有哪些优点?
答:数控机床加工具有加工精度高、效率高、自动化程度高、适用范围广等优点。
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