数控g73加工视频教学(数控加工g73指令)

数控G73加工，作为数控加工中的一种重要加工方法，具有高效、经济、易操作等优点。本文将从专业角度出发，对数控G73加工的原理、步骤、应用及常见问题进行详细讲解，并通过5个案例进行分析，帮助读者更好地理解和掌握数控G73加工技术。

一、数控G73加工原理及步骤

1. 原理

数控G73加工是一种粗加工方法，适用于加工形状复杂、加工余量大的工件。G73指令通过快速移动和切削，将工件表面加工成近似所需的形状。其原理是先快速移动至加工起点，然后进行切削，切削完成后快速移动至下一个加工点，如此循环，直至完成整个加工过程。

2. 步骤

（1）设置加工参数：根据工件加工要求，设置切削深度、切削速度、进给量等参数。

（2）编写G73程序：在数控编程软件中编写G73程序，包括加工起点、加工终点、切削深度、切削次数等。

（3）机床调整：将工件安装在机床上，调整好加工位置。

（4）运行程序：启动机床，运行G73程序，进行加工。

（5）检查工件：加工完成后，检查工件是否符合要求。

二、数控G73加工应用

1. 钻孔加工

G73指令在钻孔加工中应用广泛，适用于加工孔径较大、深度较深的孔。通过设置合适的切削参数，可实现高效、高质量的钻孔加工。

2. 车削加工

在车削加工中，G73指令可用于加工外圆、内孔、螺纹等形状复杂的工件。通过调整切削参数，可实现对工件表面的粗加工。

3. 铣削加工

G73指令在铣削加工中应用较多，适用于加工平面、槽、台阶等形状复杂的工件。通过调整切削参数，可提高加工效率。

4. 镗削加工

在镗削加工中，G73指令可用于加工孔径较大、深度较深的孔。通过设置合适的切削参数，可实现高效、高质量的镗削加工。

5. 钻、铰、镗复合加工

G73指令可与其他加工指令结合，实现钻、铰、镗复合加工。通过合理设置切削参数，可提高加工效率，降低加工成本。

三、案例分析

1. 案例一：加工外圆

工件材料：45钢

加工要求：加工外圆，直径为φ50mm，长度为100mm

加工参数：切削深度为2mm，切削速度为1200r/min，进给量为0.2mm/r

分析：根据工件加工要求，设置切削参数，编写G73程序，进行加工。加工过程中，注意观察机床运行状态，确保加工质量。

2. 案例二：加工内孔

工件材料：铝合金

加工要求：加工内孔，孔径为φ30mm，深度为60mm

加工参数：切削深度为1mm，切削速度为1500r/min，进给量为0.15mm/r

分析：根据工件加工要求，设置切削参数，编写G73程序，进行加工。加工过程中，注意调整切削速度和进给量，确保加工质量。

3. 案例三：加工平面

工件材料：铸铁

加工要求：加工平面，尺寸为100mm×100mm

加工参数：切削深度为1mm，切削速度为800r/min，进给量为0.3mm/r

分析：根据工件加工要求，设置切削参数，编写G73程序，进行加工。加工过程中，注意调整切削参数，确保加工质量。

4. 案例四：加工槽

工件材料：不锈钢

加工要求：加工槽，尺寸为50mm×40mm

加工参数：切削深度为2mm，切削速度为1000r/min，进给量为0.2mm/r

分析：根据工件加工要求，设置切削参数，编写G73程序，进行加工。加工过程中，注意调整切削参数，确保加工质量。

5. 案例五：钻、铰、镗复合加工

工件材料：碳钢

加工要求：钻、铰、镗复合加工，加工孔径为φ30mm，深度为80mm

加工参数：切削深度为2mm，切削速度为1200r/min，进给量为0.2mm/r

分析：根据工件加工要求，设置切削参数，编写G73程序，进行加工。加工过程中，注意调整切削参数，确保加工质量。

四、常见问题问答

1. 问题：数控G73加工适用于哪些工件？

回答：数控G73加工适用于形状复杂、加工余量大的工件，如外圆、内孔、平面、槽、台阶等。

2. 问题：如何设置切削参数？

回答：根据工件加工要求，设置切削深度、切削速度、进给量等参数。切削深度应大于加工余量，切削速度和进给量应根据工件材料、机床性能等因素进行调整。

3. 问题：G73加工过程中，如何调整切削参数？

回答：在加工过程中，可根据机床运行状态和工件表面质量，适当调整切削速度和进给量。切削速度过高可能导致工件表面粗糙，进给量过大可能导致刀具磨损。

4. 问题：G73加工过程中，如何避免刀具磨损？

回答：在加工过程中，应注意以下几点：合理选择刀具材料、保持刀具锋利、合理设置切削参数、避免刀具过载。

5. 问题：G73加工过程中，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率的方法有：合理选择刀具、优化切削参数、提高机床精度、合理安排加工顺序等。

通过本文的详细讲解，相信读者对数控G73加工有了更深入的了解。在实际生产中，应根据工件加工要求、机床性能等因素，合理设置切削参数，提高加工效率和质量。