数控加工用哪些刀具好点(数控加工常用的刀具有哪些)

数控加工是现代制造业中一种高效、精确的加工方式，它广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。在数控加工过程中，刀具的选择至关重要，它直接影响到加工效率、加工精度和加工成本。本文将从数控加工刀具的种类、特点、选用原则等方面进行详细阐述，并结合实际案例进行分析。

一、数控加工刀具的种类

1. 车削刀具

（1）外圆车刀：用于加工工件的外圆、外螺纹等。

（2）端面车刀：用于加工工件端面、外螺纹等。

（3）内孔车刀：用于加工工件内孔、内螺纹等。

（4）切断刀：用于加工工件切断、开槽等。

2. 铣削刀具

（1）立铣刀：用于加工平面、槽、孔等。

（2）端铣刀：用于加工平面、槽、孔等。

（3）球头铣刀：用于加工曲面、凹槽等。

（4）槽铣刀：用于加工槽、孔等。

3. 钻削刀具

（1）麻花钻：用于加工一般孔。

（2）中心钻：用于加工中心孔。

（3）钻头：用于加工孔。

4. 镗削刀具

（1）镗刀：用于加工孔。

（2）镗杆：用于支撑镗刀。

5. 刨削刀具

（1）平刃刨刀：用于加工平面、槽等。

（2）V形刨刀：用于加工V形槽、曲面等。

（3）T形刨刀：用于加工T形槽、曲面等。

二、数控加工刀具的特点

1. 精度高：数控加工刀具具有高精度，能保证加工工件的尺寸精度和形状精度。

2. 加工效率高：数控加工刀具能实现自动化、连续加工，提高生产效率。

3. 刀具寿命长：数控加工刀具采用优质材料，具有较长的使用寿命。

4. 刀具维护简单：数控加工刀具结构简单，便于维护和更换。

三、数控加工刀具选用原则

1. 根据加工工件的材料和形状选择刀具类型。

2. 根据加工要求确定刀具的精度和性能。

3. 根据加工机床和加工工艺选择刀具规格。

4. 考虑刀具的成本和更换周期。

四、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件加工厂，加工工件为外圆，原选用外圆车刀，加工效率低，精度不达标。经分析，更换为高精度外圆车刀，加工效率提高，精度达到要求。

2. 案例二：某航空部件加工厂，加工工件为内孔，原选用麻花钻，加工过程中易出现断钻现象。经分析，更换为优质钻头，有效避免断钻，提高加工效率。

3. 案例三：某机械加工厂，加工工件为平面，原选用立铣刀，加工过程中出现振动现象。经分析，更换为低振动立铣刀，有效解决振动问题，提高加工质量。

4. 案例四：某航空航天部件加工厂，加工工件为曲面，原选用球头铣刀，加工过程中出现刀具磨损严重。经分析，更换为耐磨球头铣刀，延长刀具寿命，降低加工成本。

5. 案例五：某汽车零部件加工厂，加工工件为内孔，原选用镗刀，加工效率低。经分析，更换为高速镗刀，提高加工效率，满足生产需求。

五、常见问题问答

1. 问题：数控加工刀具如何进行磨损检测？

答案：通过观察刀具表面磨损情况、测量刀具尺寸变化等方法进行磨损检测。

2. 问题：数控加工刀具的选用是否与加工机床有关？

答案：是的，数控加工刀具的选用需要考虑加工机床的性能、加工工艺等因素。

3. 问题：数控加工刀具的磨损对加工质量有何影响？

答案：刀具磨损会导致加工精度降低、加工表面质量变差，甚至出现加工事故。

4. 问题：数控加工刀具的选用是否与加工材料有关？

答案：是的，数控加工刀具的选用需要考虑加工材料的热处理状态、硬度等因素。

5. 问题：数控加工刀具的更换周期如何确定？

答案：根据刀具的磨损程度、加工工件的质量要求、生产周期等因素确定刀具的更换周期。