数控铣床怎么铣出凸起

数控铣床作为一种高精度、高效率的金属加工设备，在机械制造行业中具有广泛的应用。要铣出凸起，需要掌握一系列的专业技巧。以下将从刀具选择、切削参数设定、编程工艺等方面进行详细阐述。

刀具选择是确保铣出凸起的关键。凸起加工一般选用球头铣刀，因为球头铣刀具有较好的适应性，能适应不同形状的凸起。刀具的径向尺寸应大于凸起高度，以确保切削过程中不会发生刀具与工件干涉。

切削参数的设定对铣出凸起的形状和质量至关重要。切削参数包括切削速度、进给量和切削深度。切削速度越高，切削热量越大，容易使工件产生变形；进给量过大，可能导致刀具与工件干涉；切削深度过大，可能导致工件表面粗糙度降低。切削参数的设定应根据工件材料、加工要求及刀具性能综合考虑。

切削速度的选择要遵循以下原则：在保证工件表面质量的前提下，尽可能提高切削速度。一般而言，硬质合金刀具的切削速度可比高速钢刀具提高50%以上。但需注意，切削速度的提高也会导致刀具磨损加剧，因此要适时更换刀具。

进给量的选择应遵循以下原则：在保证工件加工精度和表面质量的前提下，尽可能提高进给量。硬质合金刀具的进给量可比高速钢刀具提高50%以上。但需注意，进给量的提高也会使刀具磨损加剧，因此要适时更换刀具。

切削深度的选择应遵循以下原则：在保证工件加工精度和表面质量的前提下，尽可能减小切削深度。一般而言，切削深度越大，加工表面质量越差。要尽量采用分层切削的方法，逐层减小切削深度，以提高加工精度。

编程工艺也是确保铣出凸起的关键。在编程过程中，要注意以下事项：

1. 准确设定凸起的高度和位置，确保刀具在切削过程中不会发生干涉。

2. 合理设置切削路径，避免刀具在切削过程中产生冲击。

3. 在编程过程中，适当留出刀具半径补偿量，以保证刀具在切削过程中的精度。

4. 针对不同的凸起形状，合理设置切削策略，如顺铣、逆铣、粗铣、精铣等。

铣出凸起需要从刀具选择、切削参数设定、编程工艺等多方面综合考虑。在实际操作过程中，要根据工件材料、加工要求及刀具性能等因素进行调整，以达到最佳的加工效果。