配套数控加工的配套设备(数控加工配件)

一、设备型号详解

数控加工配套设备（数控加工配件）是指在数控加工过程中，与数控机床相配合使用的各种工具、夹具、量具、刀具、冷却液、润滑剂等辅助设备。以下对几种常见的数控加工配套设备进行详细讲解。

1. 刀具

刀具是数控加工过程中最重要的配套设备之一，其质量直接影响加工精度和加工效率。以下是几种常见的刀具：

（1）高速钢刀具：高速钢刀具具有较高的硬度、耐磨性和韧性，适用于加工钢、铸铁等材料。

（2）硬质合金刀具：硬质合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工不锈钢、合金钢等难加工材料。

（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具具有极高的硬度、耐磨性和耐高温性能，适用于高速、重切削加工。

（4）金刚石刀具：金刚石刀具具有极高的硬度、耐磨性和耐高温性能，适用于加工硬质合金、宝石、玻璃等材料。

2. 夹具

夹具是数控加工过程中用于固定工件的装置，其质量直接影响加工精度和加工效率。以下是几种常见的夹具：

（1）三爪自定心卡盘：适用于加工轴类、盘类零件，具有安装简便、定位准确等特点。

（2）四爪卡盘：适用于加工各种形状复杂的零件，可进行多面加工。

（3）万能夹具：适用于加工各种形状、尺寸的零件，具有通用性强、调整方便等特点。

（4）数控专用夹具：针对特定数控机床和加工工艺，设计制造的特殊夹具，以提高加工效率和精度。

3. 量具

量具是数控加工过程中用于检测和测量工件尺寸的工具，其精度直接影响加工质量。以下是几种常见的量具：

（1）游标卡尺：适用于测量内外径、长度等尺寸。

（2）千分尺：适用于测量工件的尺寸、形状和位置误差。

（3）水平仪：用于测量工件或机床的水平度。

（4）角度仪：用于测量工件或机床的角度误差。

4. 冷却液

冷却液在数控加工过程中起到降低工件和刀具温度、减少磨损、提高加工效率等作用。以下是几种常见的冷却液：

（1）水溶性冷却液：具有良好的冷却效果和润滑性，适用于高速切削加工。

（2）油性冷却液：适用于低速切削加工，具有良好的润滑性和冷却效果。

（3）乳化液：适用于加工有色金属和非金属材料，具有良好的冷却、清洗和防锈性能。

5. 润滑剂

润滑剂在数控加工过程中起到降低摩擦、减少磨损、提高加工精度等作用。以下是几种常见的润滑剂：

（1）切削油：适用于高速切削加工，具有良好的冷却、润滑和防锈性能。

（2）乳化油：适用于低速切削加工，具有良好的润滑和冷却性能。

（3）极压切削油：适用于加工难加工材料，具有良好的极压、抗磨和防锈性能。

二、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批航空发动机叶片，要求加工精度高、表面质量好。由于叶片材料为高温合金，加工难度大。经过对比，企业选择了陶瓷刀具进行加工，取得了良好的效果。

2. 案例二：某企业加工一批大型模具，要求加工精度高、表面质量好。由于模具形状复杂，加工难度大。企业采用了数控专用夹具，提高了加工效率和精度。

3. 案例三：某企业加工一批汽车发动机缸盖，要求加工精度高、表面质量好。企业选择了硬质合金刀具进行加工，提高了加工效率和降低了刀具磨损。

4. 案例四：某企业加工一批飞机机翼，要求加工精度高、表面质量好。企业采用了水溶性冷却液进行冷却，降低了工件和刀具温度，提高了加工效率。

5. 案例五：某企业加工一批轴承套，要求加工精度高、表面质量好。企业选择了切削油进行润滑，降低了摩擦，提高了加工效率和表面质量。

三、常见问题问答

1. 问题是：数控加工配套设备有哪些作用？

答：数控加工配套设备在数控加工过程中起到以下作用：提高加工精度、提高加工效率、降低刀具磨损、提高工件表面质量、降低加工成本等。

2. 问题是：如何选择合适的数控加工配套设备？

答：选择合适的数控加工配套设备需要考虑以下因素：加工材料、加工工艺、加工精度、加工效率、成本等。

3. 问题是：数控加工配套设备的使用寿命有多长？

答：数控加工配套设备的使用寿命受多种因素影响，如加工材料、加工工艺、使用频率、维护保养等。一般来说，高速钢刀具的使用寿命约为1000小时，硬质合金刀具的使用寿命约为3000小时。

4. 问题是：数控加工配套设备的维护保养有哪些要点？

答：数控加工配套设备的维护保养要点包括：定期检查设备性能、保持设备清洁、及时更换磨损件、合理调整设备参数等。

5. 问题是：数控加工配套设备如何进行清洗？

答：数控加工配套设备的清洗方法包括：水洗、碱洗、酸洗等。清洗时要注意清洗液的浓度、温度和时间，避免对设备造成损害。