钻攻中心转速攻丝(钻孔与攻丝转速与进给)

钻攻中心转速攻丝（钻孔与攻丝转速与进给）详解

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、扩孔、攻丝等加工功能于一体的数控机床。以下以某品牌钻攻中心为例，详细介绍其型号及功能。

型号：XX系列钻攻中心

1. 主机参数

（1）床身：采用优质铸铁材料，确保机床的刚性和稳定性。

（2）主轴：采用高速、高精度主轴，最高转速可达12000r/min。

（3）X、Y、Z轴行程：X轴行程为600mm，Y轴行程为400mm，Z轴行程为300mm。

（4）工作台：采用T型槽工作台，可安装各类夹具，满足不同加工需求。

2. 控制系统

（1）采用高性能数控系统，实现人机交互，操作简便。

（2）支持多种编程语言，如G代码、M代码等。

（3）具备在线编程、断点续传等功能，提高加工效率。

3. 功能特点

（1）钻孔、扩孔、攻丝等多种加工功能于一体，满足多种加工需求。

（2）高精度、高效率，适用于各种复杂零件的加工。

（3）自动换刀、自动润滑等功能，提高加工稳定性。

二、转速与进给详解

1. 钻孔转速

钻孔转速是指钻头在钻孔过程中旋转的速度。转速的选择对钻孔质量、加工效率及刀具寿命有很大影响。

（1）高速钻孔：适用于加工硬质合金、高速钢等高硬度材料，转速一般在5000-10000r/min。

（2）中速钻孔：适用于加工碳素钢、不锈钢等材料，转速一般在1000-5000r/min。

（3）低速钻孔：适用于加工铸铁、铝等材料，转速一般在300-1000r/min。

2. 攻丝转速

攻丝转速是指丝锥在攻丝过程中旋转的速度。转速的选择对攻丝质量、加工效率及刀具寿命有很大影响。

（1）高速攻丝：适用于加工高强度、高硬度材料，转速一般在500-1000r/min。

（2）中速攻丝：适用于加工一般材料，转速一般在200-500r/min。

（3）低速攻丝：适用于加工软质材料，转速一般在100-200r/min。

3. 进给速度

进给速度是指刀具在加工过程中沿加工方向移动的速度。进给速度的选择对加工质量、加工效率及刀具寿命有很大影响。

（1）高速进给：适用于加工软质材料，进给速度一般在0.1-0.5mm/r。

（2）中速进给：适用于加工一般材料，进给速度一般在0.05-0.1mm/r。

（3）低速进给：适用于加工硬质材料，进给速度一般在0.01-0.05mm/r。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批铝合金零件，钻孔直径为10mm，要求加工精度为±0.02mm。

分析：根据材料特性，选择中速钻孔，转速为3000r/min；进给速度为0.05mm/r。加工过程中，严格控制刀具切削力，确保加工精度。

2. 案例二：某企业加工一批碳素钢零件，钻孔直径为20mm，要求加工精度为±0.05mm。

分析：根据材料特性，选择中速钻孔，转速为4000r/min；进给速度为0.1mm/r。加工过程中，采用冷却液进行冷却，降低切削温度，提高加工质量。

3. 案例三：某企业加工一批不锈钢零件，攻丝直径为M10，要求加工精度为±0.01mm。

分析：根据材料特性，选择中速攻丝，转速为300r/min；进给速度为0.05mm/r。加工过程中，采用专用攻丝刀具，确保加工精度。

4. 案例四：某企业加工一批铸铁零件，钻孔直径为30mm，要求加工精度为±0.1mm。

分析：根据材料特性，选择低速钻孔，转速为1000r/min；进给速度为0.1mm/r。加工过程中，采用冷却液进行冷却，降低切削温度，提高加工质量。

5. 案例五：某企业加工一批硬质合金零件，攻丝直径为M12，要求加工精度为±0.02mm。

分析：根据材料特性，选择高速攻丝，转速为500r/min；进给速度为0.05mm/r。加工过程中，采用专用攻丝刀具，确保加工精度。

四、常见问题问答

1. 问题：钻孔时，如何选择合适的转速？

回答：根据加工材料、钻孔直径、加工精度等因素选择合适的转速。一般而言，高速适用于硬质材料，中速适用于一般材料，低速适用于软质材料。

2. 问题：攻丝时，如何选择合适的转速？

回答：根据加工材料、攻丝直径、加工精度等因素选择合适的转速。一般而言，高速适用于高强度、高硬度材料，中速适用于一般材料，低速适用于软质材料。

3. 问题：进给速度对加工质量有何影响？

回答：进给速度对加工质量有很大影响。过快的进给速度会导致加工表面粗糙，甚至出现断刀现象；过慢的进给速度会影响加工效率。

4. 问题：如何提高加工精度？

回答：提高加工精度需要从以下几个方面入手：选用优质刀具、控制切削参数、提高机床精度、加强操作技能等。

5. 问题：如何降低切削温度？

回答：降低切削温度可以通过以下方法实现：采用冷却液进行冷却、合理选择切削参数、提高机床精度等。