金属加工时常用的工具是

金属加工时常用的工具详解

一、设备型号详解

1. 数控车床

数控车床是一种高精度、高效率的金属加工设备，主要用于加工各种轴类、盘类、套类等零件。其型号通常以床身长度、最大加工直径、进给量等参数来表示。例如，CNC6150表示床身长度为6150mm，最大加工直径为150mm，进给量为0.001～0.2mm/r。

2. 铣床

铣床是一种用于加工平面、斜面、槽、孔等特征的金属加工设备。其型号通常以床身长度、最大加工直径、进给量等参数来表示。例如，XK714表示床身长度为714mm，最大加工直径为140mm，进给量为0.01～0.5mm/r。

3. 磨床

磨床是一种用于对金属工件进行精密加工的设备，主要用于磨削外圆、内孔、平面、齿轮等。其型号通常以床身长度、最大加工直径、磨削直径等参数来表示。例如，M7120表示床身长度为1200mm，最大加工直径为700mm，磨削直径为120mm。

4. 钻床

钻床是一种用于钻孔、扩孔、铰孔等加工的金属加工设备。其型号通常以床身长度、最大加工直径、钻孔深度等参数来表示。例如，Z5020表示床身长度为500mm，最大加工直径为200mm，钻孔深度为500mm。

5. 焊接设备

焊接设备是一种用于金属连接的加工设备，包括电弧焊机、激光焊机、等离子焊机等。其型号通常以功率、输出电流、焊接速度等参数来表示。例如，GMAW-400表示功率为400A，输出电流范围为10～400A，焊接速度为0.5～2m/min。

二、案例详解

1. 案例一：数控车床加工轴类零件

问题：在加工轴类零件时，发现加工表面出现划痕。

分析：可能是由于切削液选用不当，导致刀具磨损加剧；或者操作者未正确调整切削参数，使切削力过大，造成刀具与工件表面产生摩擦。

解决方案：更换合适的切削液，调整切削参数，适当降低切削速度和进给量。

2. 案例二：铣床加工平面

问题：在加工平面时，发现加工表面粗糙度不符合要求。

分析：可能是由于铣刀磨损严重，导致加工精度降低；或者操作者未正确调整铣刀角度，使切削力不均匀。

解决方案：更换新的铣刀，调整铣刀角度，适当提高切削速度和进给量。

3. 案例三：磨床磨削外圆

问题：在磨削外圆时，发现磨削表面出现裂纹。

分析：可能是由于磨削温度过高，导致工件材质发生变化；或者磨削液选用不当，使磨削过程中产生大量磨削热。

解决方案：降低磨削速度，适当调整磨削参数，选用合适的磨削液。

4. 案例四：钻床钻孔

问题：在钻孔过程中，发现钻头折断。

分析：可能是由于钻头选用不当，导致切削力过大；或者钻孔时钻头未正确对准孔位，使钻头在钻孔过程中产生振动。

解决方案：更换合适的钻头，正确对准孔位，适当降低切削速度和进给量。

5. 案例五：焊接设备焊接

问题：在焊接过程中，发现焊缝出现气孔。

分析：可能是由于焊接参数设置不当，导致焊接过程中产生大量气体；或者焊接材料选用不当，使焊接过程中产生大量氧化物。

解决方案：调整焊接参数，选用合适的焊接材料，确保焊接过程中无气体产生。

三、常见问题问答

1. 金属加工时常用的工具有哪些？

答：金属加工时常用的工具包括数控车床、铣床、磨床、钻床、焊接设备等。

2. 如何选择合适的切削液？

答：选择合适的切削液应根据工件材质、加工方式、切削速度等因素进行综合考虑。一般应选用具有良好冷却、润滑、清洗性能的切削液。

3. 如何判断刀具磨损情况？

答：观察刀具切削表面是否出现磨损痕迹，如出现明显的磨损痕迹，应及时更换刀具。

4. 如何调整铣刀角度？

答：根据加工要求，调整铣刀前角、后角和刃倾角。前角用于减小切削力，后角用于改善切削条件，刃倾角用于控制切削方向。

5. 如何防止焊接过程中产生气孔？

答：选择合适的焊接参数和焊接材料，确保焊接过程中无气体产生。加强焊接过程中的操作控制，避免焊接过程中产生过大的气体。