设备型号详解:
在数控设备加工领域,任丘市数控设备加工厂所使用的设备型号多样,以下将详细解析其中一款主流的数控车床型号——CK6140。
CK6140数控车床是一款高性能、高精度的数控车床,广泛应用于各类机械加工行业。该设备具备以下特点:
1. 结构特点:
- 采用全封闭防护设计,有效保障操作人员的安全;
- 床身采用高强度铸铁,确保机床的稳定性和精度;
- 主轴采用优质合金钢,经热处理和精密加工,提高主轴的刚性和精度;
- 刀架采用伺服电机驱动,实现自动换刀功能,提高加工效率。
2. 控制系统:
- 采用先进的数控系统,具备丰富的功能,如自动编程、图形显示、参数设置等;
- 支持多种编程语言,如G代码、M代码等,方便用户进行编程操作;
- 具备实时监控功能,可实时显示机床运行状态,便于操作人员及时调整。
3. 加工性能:
- 最大加工直径为400mm,最大加工长度为600mm,满足各类零件的加工需求;
- 主轴转速范围为30-1500r/min,可根据加工需求进行调节;
- 刀架采用伺服电机驱动,实现自动换刀功能,提高加工效率。
4. 传动系统:
- 采用高精度齿轮传动,确保机床的平稳运行;
- 主轴轴承采用优质轴承,提高主轴的刚性和精度;
- 刀架采用伺服电机驱动,实现自动换刀功能,提高加工效率。
5. 安全防护:
- 设备具备紧急停止按钮,确保操作人员的安全;
- 机床运行过程中,如发生异常,系统会自动报警,提醒操作人员及时处理。
案例分析:
案例一:某企业加工一批直径为φ50mm的轴类零件,要求加工精度为±0.02mm。在使用CK6140数控车床进行加工时,由于操作人员编程不当,导致加工精度超差。分析原因:编程时未充分考虑刀具补偿,导致实际加工尺寸与理论尺寸存在偏差。
案例二:某企业加工一批长度为600mm的轴类零件,要求加工表面粗糙度为Ra0.8μm。在使用CK6140数控车床进行加工时,由于机床精度不足,导致加工表面粗糙度超差。分析原因:机床本身精度不高,无法满足加工要求。
案例三:某企业加工一批直径为φ100mm的盘类零件,要求加工表面粗糙度为Ra1.6μm。在使用CK6140数控车床进行加工时,由于操作人员未正确设置切削参数,导致加工表面粗糙度超差。分析原因:切削参数设置不合理,导致切削力过大,影响加工质量。
案例四:某企业加工一批长度为500mm的轴类零件,要求加工精度为±0.01mm。在使用CK6140数控车床进行加工时,由于机床故障,导致加工精度超差。分析原因:机床主轴轴承磨损,导致主轴跳动,影响加工精度。
案例五:某企业加工一批直径为φ80mm的盘类零件,要求加工表面粗糙度为Ra0.4μm。在使用CK6140数控车床进行加工时,由于操作人员编程错误,导致加工表面粗糙度超差。分析原因:编程时未正确设置切削参数,导致切削力过大,影响加工质量。
常见问题问答:
1. 问:CK6140数控车床的主轴转速范围是多少?
答:CK6140数控车床的主轴转速范围为30-1500r/min。
2. 问:CK6140数控车床的加工精度是多少?
答:CK6140数控车床的加工精度为±0.01mm。
3. 问:CK6140数控车床的加工表面粗糙度是多少?
答:CK6140数控车床的加工表面粗糙度为Ra0.8μm。
4. 问:CK6140数控车床的刀架是否支持自动换刀?
答:是的,CK6140数控车床的刀架支持自动换刀功能。
5. 问:CK6140数控车床的控制系统有哪些特点?
答:CK6140数控车床的控制系统具备丰富的功能,如自动编程、图形显示、参数设置等,支持多种编程语言,如G代码、M代码等。
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