数控加工中常用的量具(数控车床常用的量具)

数控加工是一种高精度、高效率的加工方式，广泛应用于各个行业。在数控加工过程中，量具的选择和使用对加工精度和效率有着直接的影响。本文将从数控加工中常用的量具（数控车床常用的量具）出发，详细解析各类量具的特点、使用方法以及注意事项。

一、数控加工中常用的量具概述

1. 基本概念

量具是用于测量工件尺寸、形状、位置等几何参数的工具。在数控加工中，量具的选择和使用对加工精度和效率至关重要。数控加工常用的量具主要包括：卡尺、千分尺、百分表、水平仪、角度尺、圆度仪、跳动仪等。

2. 量具的特点

（1）高精度：数控加工对精度要求较高，因此所选量具应具有高精度特性。

（2）稳定性：量具在使用过程中应保持稳定的测量性能，避免因温度、湿度等因素影响测量精度。

（3）便于操作：量具应设计合理，便于操作者快速准确地完成测量任务。

（4）耐用性：量具应具有较高的耐用性，减少更换频率，降低生产成本。

二、数控加工中常用的量具详细介绍

1. 卡尺

卡尺是一种常用的测量长度、宽度、深度等尺寸的量具。数控加工中常用的卡尺包括内卡尺、外卡尺、深度卡尺等。

（1）内卡尺：用于测量工件内部尺寸，如孔径、内径等。

（2）外卡尺：用于测量工件外部尺寸，如外径、宽度等。

（3）深度卡尺：用于测量工件深度，如槽深、孔深等。

2. 千分尺

千分尺是一种高精度测量工具，用于测量工件尺寸、形状等。数控加工中常用的千分尺包括外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等。

（1）外径千分尺：用于测量工件外径。

（2）内径千分尺：用于测量工件内径。

（3）深度千分尺：用于测量工件深度。

3. 百分表

百分表是一种用于测量工件形状、位置误差的量具。数控加工中常用的百分表包括外径百分表、内径百分表、深度百分表等。

（1）外径百分表：用于测量工件外径的形状误差。

（2）内径百分表：用于测量工件内径的形状误差。

（3）深度百分表：用于测量工件深度的形状误差。

4. 水平仪

水平仪是一种用于测量工件水平度的量具。数控加工中常用的水平仪有光学水平仪和气泡水平仪。

（1）光学水平仪：利用光学原理测量工件水平度。

（2）气泡水平仪：利用气泡移动测量工件水平度。

5. 角度尺

角度尺是一种用于测量工件角度的量具。数控加工中常用的角度尺有内角尺、外角尺、万能角度尺等。

（1）内角尺：用于测量工件内角。

（2）外角尺：用于测量工件外角。

（3）万能角度尺：用于测量工件任意角度。

6. 圆度仪

圆度仪是一种用于测量工件圆度误差的量具。数控加工中常用的圆度仪有激光圆度仪、机械圆度仪等。

7. 跳动仪

跳动仪是一种用于测量工件跳动误差的量具。数控加工中常用的跳动仪有水平跳动仪、垂直跳动仪等。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的数控车床加工的零件，外径尺寸超差。

分析：经检查，发现卡尺磨损严重，导致测量误差增大。更换卡尺后，零件外径尺寸符合要求。

2. 案例二：某企业生产的数控车床加工的零件，内孔尺寸超差。

分析：经检查，发现内径千分尺刻度磨损，导致测量误差增大。更换内径千分尺后，零件内孔尺寸符合要求。

3. 案例三：某企业生产的数控车床加工的零件，形状误差较大。

分析：经检查，发现百分表磨损严重，导致测量误差增大。更换百分表后，零件形状误差得到改善。

4. 案例四：某企业生产的数控车床加工的零件，水平度不符合要求。

分析：经检查，发现水平仪使用不当，导致测量误差增大。规范使用水平仪后，零件水平度符合要求。

5. 案例五：某企业生产的数控车床加工的零件，圆度误差较大。

分析：经检查，发现圆度仪测量精度不足，导致测量误差增大。更换圆度仪后，零件圆度误差得到改善。

四、常见问题问答

1. 问：数控加工中，如何选择合适的量具？

答：根据工件尺寸、形状、精度要求以及加工工艺等因素，选择合适的量具。

2. 问：量具在使用过程中，如何保证测量精度？

答：使用前检查量具的完好性，保持量具清洁，定期进行校准。

3. 问：量具出现磨损时，应如何处理？

答：及时更换磨损的量具，确保测量精度。

4. 问：如何提高量具的使用寿命？

答：合理使用量具，避免撞击、划伤等损坏，定期进行保养。

5. 问：数控加工中，如何避免量具误差对加工精度的影响？

答：选择合适的量具，正确使用量具，定期进行校准，确保测量精度。