数控加工常用设备ppt(数控车床设备加工特点及加工范围)

数控加工常用设备——数控车床设备加工特点及加工范围详解

一、数控车床设备详解

数控车床是一种集计算机技术、自动化技术和精密加工技术于一体的先进加工设备。它具有加工精度高、加工速度快、加工质量稳定、自动化程度高等特点。以下是数控车床设备的详细解析：

1. 数控车床型号

目前市场上常见的数控车床型号有：CNC1020、CNC1032、CNC1250、CNC1350等。其中，CNC1020和CNC1032适用于小型零件加工，CNC1250和CNC1350适用于中型零件加工。

2. 数控车床结构

数控车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、数控系统、冷却系统等部分组成。

（1）床身：床身是数控车床的基础部件，起到支撑和固定其他部件的作用。

（2）主轴箱：主轴箱是数控车床的动力源，负责带动主轴旋转，实现切削加工。

（3）进给箱：进给箱负责实现刀具的进给运动，包括纵向、横向和垂直方向的进给。

（4）刀架：刀架是数控车床的切削工具载体，用于安装刀具，实现切削加工。

（5）数控系统：数控系统是数控车床的大脑，负责控制整个加工过程。

（6）冷却系统：冷却系统用于降低切削过程中的温度，提高加工质量。

3. 数控车床加工特点

（1）加工精度高：数控车床采用高精度数控系统，加工精度可达0.001mm。

（2）加工速度快：数控车床具有高速切削功能，加工速度可达3000r/min。

（3）加工质量稳定：数控车床加工过程自动化程度高，减少了人为因素的影响，保证了加工质量。

（4）自动化程度高：数控车床可实现无人化操作，提高生产效率。

二、数控车床设备加工范围

数控车床设备加工范围广泛，主要包括以下几类：

1. 轴类零件：如轴、齿轮、凸轮等。

2. 盘类零件：如盘、法兰、叶轮等。

3. 箱体类零件：如箱体、壳体、支架等。

4. 套类零件：如套筒、衬套、轴承等。

5. 其他复杂零件：如螺纹、曲面、异形孔等。

三、案例分析

以下列举5个案例，对数控车床设备加工过程中产生的问题进行详细分析：

1. 案例一：加工轴类零件时，出现断刀现象。

分析：断刀现象可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具磨损严重，切削力过大。

（2）切削参数设置不合理，如切削速度过高、进给量过大等。

（3）机床精度下降，导致加工误差过大。

解决方法：检查刀具磨损情况，及时更换新刀；调整切削参数，降低切削速度和进给量；检查机床精度，确保加工质量。

2. 案例二：加工盘类零件时，出现表面粗糙度差的现象。

分析：表面粗糙度差可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具磨损严重，切削力过大。

（2）切削参数设置不合理，如切削速度过高、进给量过大等。

（3）机床精度下降，导致加工误差过大。

解决方法：检查刀具磨损情况，及时更换新刀；调整切削参数，降低切削速度和进给量；检查机床精度，确保加工质量。

3. 案例三：加工箱体类零件时，出现孔位偏差较大的现象。

分析：孔位偏差较大可能是由于以下原因造成的：

（1）机床精度下降，导致加工误差过大。

（2）加工过程中，刀具安装不正。

（3）加工过程中，机床振动过大。

解决方法：检查机床精度，确保加工质量；确保刀具安装正确；加强机床维护，减少振动。

4. 案例四：加工套类零件时，出现配合间隙过大的现象。

分析：配合间隙过大可能是由于以下原因造成的：

（1）加工过程中，刀具安装不正。

（2）加工过程中，机床振动过大。

（3）加工过程中，冷却效果不佳。

解决方法：确保刀具安装正确；加强机床维护，减少振动；提高冷却效果。

5. 案例五：加工复杂零件时，出现加工精度不稳定的现象。

分析：加工精度不稳定可能是由于以下原因造成的：

（1）机床精度下降，导致加工误差过大。

（2）加工过程中，刀具安装不正。

（3）加工过程中，机床振动过大。

解决方法：检查机床精度，确保加工质量；确保刀具安装正确；加强机床维护，减少振动。

四、常见问题问答

1. 问：数控车床设备加工精度如何？

答：数控车床设备加工精度可达0.001mm，具有较高的加工精度。

2. 问：数控车床设备加工速度如何？

答：数控车床设备加工速度可达3000r/min，具有较高的加工速度。

3. 问：数控车床设备加工范围有哪些？

答：数控车床设备加工范围广泛，包括轴类、盘类、箱体类、套类和其他复杂零件。

4. 问：数控车床设备加工过程中，如何防止断刀现象？

答：防止断刀现象，需检查刀具磨损情况，及时更换新刀；调整切削参数，降低切削速度和进给量；检查机床精度，确保加工质量。

5. 问：数控车床设备加工过程中，如何提高加工质量？

答：提高加工质量，需确保刀具安装正确；调整切削参数，降低切削速度和进给量；加强机床维护，减少振动。