数控设备加工参数(数控加工设备简介)

数控设备加工参数（数控加工设备简介）

一、数控设备加工参数详解

数控设备加工参数是指在数控加工过程中，为确保加工质量、提高加工效率而设定的各种参数。这些参数包括切削参数、机床参数、刀具参数等。下面将从这几个方面进行详细讲解。

1. 切削参数

切削参数主要包括切削速度、进给量、切削深度等。

（1）切削速度：切削速度是指刀具在工件表面进行切削时，单位时间内刀具移动的距离。切削速度的选择与刀具材料、工件材料、加工精度等因素有关。一般而言，切削速度越高，加工效率越高，但加工质量会受到影响。

（2）进给量：进给量是指刀具在工件表面进行切削时，单位时间内刀具的进给距离。进给量的选择与切削速度、刀具材料、工件材料等因素有关。进给量过大，容易导致工件表面粗糙度增加；进给量过小，则加工效率降低。

（3）切削深度：切削深度是指刀具在工件表面进行切削时，切入工件表面的深度。切削深度的选择与加工精度、刀具材料、工件材料等因素有关。切削深度过大，容易导致工件表面粗糙度增加；切削深度过小，则加工效率降低。

2. 机床参数

机床参数主要包括主轴转速、冷却液流量、夹紧力等。

（1）主轴转速：主轴转速是指主轴旋转的角速度。主轴转速的选择与切削速度、刀具材料、工件材料等因素有关。主轴转速越高，加工效率越高，但加工质量会受到影响。

（2）冷却液流量：冷却液流量是指冷却液在机床内部流动的速度。冷却液流量的选择与切削温度、工件材料、刀具材料等因素有关。冷却液流量过大，容易导致工件表面冷却不均匀；冷却液流量过小，则加工质量降低。

（3）夹紧力：夹紧力是指工件在机床上的夹紧力度。夹紧力的选择与工件材料、加工精度、刀具材料等因素有关。夹紧力过大，容易导致工件变形；夹紧力过小，则工件容易松动。

3. 刀具参数

刀具参数主要包括刀具材料、刀具形状、刀具尺寸等。

（1）刀具材料：刀具材料的选择与加工材料、加工精度、刀具寿命等因素有关。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

（2）刀具形状：刀具形状的选择与加工材料、加工精度、刀具寿命等因素有关。常用的刀具形状有球头、平头、球鼻等。

（3）刀具尺寸：刀具尺寸的选择与加工精度、工件材料、刀具寿命等因素有关。刀具尺寸过大或过小，都会影响加工质量。

二、案例分析

1. 案例一：某企业加工铝合金工件，采用高速钢刀具，切削速度为200m/min，进给量为0.3mm/r，切削深度为5mm。由于切削速度过高，导致工件表面出现裂纹。分析：切削速度过高，导致刀具与工件接触面积增大，切削热量增加，从而产生裂纹。建议调整切削速度，降低切削热量。

2. 案例二：某企业加工不锈钢工件，采用硬质合金刀具，切削速度为300m/min，进给量为0.5mm/r，切削深度为10mm。由于切削深度过大，导致工件表面出现划痕。分析：切削深度过大，导致刀具与工件接触面积增大，切削力增加，从而产生划痕。建议调整切削深度，降低切削力。

3. 案例三：某企业加工铜合金工件，采用陶瓷刀具，切削速度为500m/min，进给量为0.2mm/r，切削深度为3mm。由于冷却液流量过小，导致工件表面出现烧蚀。分析：冷却液流量过小，导致切削热量不能及时带走，从而产生烧蚀。建议调整冷却液流量，提高冷却效果。

4. 案例四：某企业加工塑料工件，采用高速钢刀具，切削速度为150m/min，进给量为0.4mm/r，切削深度为4mm。由于夹紧力过大，导致工件变形。分析：夹紧力过大，导致工件在加工过程中产生应力，从而产生变形。建议调整夹紧力，减小工件变形。

5. 案例五：某企业加工碳钢工件，采用硬质合金刀具，切削速度为350m/min，进给量为0.6mm/r，切削深度为8mm。由于刀具材料选择不当，导致刀具寿命缩短。分析：刀具材料选择不当，导致刀具在加工过程中容易磨损，从而缩短刀具寿命。建议根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具材料。

三、常见问题问答

1. 问题：什么是切削速度？

答案：切削速度是指刀具在工件表面进行切削时，单位时间内刀具移动的距离。

2. 问题：切削速度对加工质量有什么影响？

答案：切削速度过高，可能导致工件表面粗糙度增加；切削速度过低，则加工效率降低。

3. 问题：进给量对加工质量有什么影响？

答案：进给量过大，容易导致工件表面粗糙度增加；进给量过小，则加工效率降低。

4. 问题：如何选择合适的刀具材料？

答案：根据工件材料、加工精度、刀具寿命等因素，选择合适的刀具材料。

5. 问题：什么是冷却液流量？

答案：冷却液流量是指冷却液在机床内部流动的速度。