飞龙金属加工厂在哪里

设备型号详解：

飞龙金属加工厂所使用的设备型号为FL-1200型数控金属加工中心。FL-1200型数控金属加工中心是一种集加工、测量、监控于一体的高精度数控设备，适用于各类金属零部件的精密加工。以下是该型号设备的主要参数及特点：

1. 主轴参数：

- 最大加工直径：φ1200mm

- 主轴转速：100-8000r/min

- 主轴功率：18.5kw

2. 工作台参数：

- 工作台尺寸：φ1000mm×800mm

- 工作台行程：X轴1000mm、Y轴800mm、Z轴600mm

- 工作台精度：±0.005mm

3. 控制系统：

- 采用意大利FANUC 0i-MC数控系统

- 具备高速、高精度、高效加工功能

- 支持G代码、M代码、F代码等多种编程语言

4. 刀具系统：

- 具备自动换刀功能，换刀时间小于2秒

- 可容纳24把刀具，满足各种加工需求

- 刀具夹紧方式为气动夹紧，确保加工精度

5. 传动系统：

- 采用德国西门子伺服电机，保证加工精度

- 传动方式为直线电机，实现高速、高精度加工

6. 冷却系统：

- 配备高效冷却系统，确保加工过程中刀具和工件的温度稳定

- 冷却液采用油水混合方式，既保证了冷却效果，又避免了环境污染

7. 安全防护：

- 设备具备紧急停止按钮、光电保护装置等多种安全防护措施

- 操作面板具备中文菜单，操作简单易懂

案例分析：

案例一：某航空发动机零件加工

问题：在加工过程中，零件表面出现划痕，影响了产品质量。

分析：经过检查，发现是由于加工中心工作台面存在微小的凹凸不平，导致刀具与工件接触不良，从而产生划痕。针对此问题，对工作台面进行了抛光处理，确保表面光滑，避免了类似问题的再次发生。

案例二：某汽车零部件加工

问题：加工过程中，零件尺寸超差，导致产品装配困难。

分析：经调查，发现是由于操作人员编程错误，导致刀具路径偏离了预定轨迹。针对此问题，对操作人员进行重新培训，并对编程软件进行了检查，确保编程准确无误。

案例三：某精密模具加工

问题：加工过程中，模具表面出现裂纹，影响了模具使用寿命。

分析：经分析，发现是由于加工中心在加工过程中，工件温度过高，导致模具材料产生热裂纹。针对此问题，对冷却系统进行了优化，降低了工件加工过程中的温度，避免了裂纹的产生。

案例四：某精密医疗器械加工

问题：加工过程中，零件表面出现毛刺，影响了产品性能。

分析：经过检查，发现是由于刀具刃口磨损严重，导致切削力过大，产生了毛刺。针对此问题，对刀具进行了及时更换，并对刀具使用和维护进行了规范。

案例五：某船舶部件加工

问题：加工过程中，船舶部件尺寸超差，导致船舶安装困难。

分析：经分析，发现是由于设备长期运行，传动系统出现磨损，导致加工精度降低。针对此问题，对传动系统进行了检修和润滑，确保了设备加工精度。

常见问题问答：

1. 飞龙金属加工厂FL-1200型数控金属加工中心的主轴转速范围是多少？

答：主轴转速范围为100-8000r/min。

2. 工作台行程是多少？

答：工作台行程为X轴1000mm、Y轴800mm、Z轴600mm。

3. 设备控制系统采用的是什么？

答：设备控制系统采用意大利FANUC 0i-MC数控系统。

4. 刀具系统具备哪些特点？

答：刀具系统具备自动换刀功能，可容纳24把刀具，刀夹紧方式为气动夹紧。

5. 设备安全防护措施有哪些？

答：设备具备紧急停止按钮、光电保护装置等多种安全防护措施，操作面板具备中文菜单。