数控设备侧向加工视频(cnc侧铣怎样加工)

数控设备侧向加工视频（CNC侧铣怎样加工）

一、设备型号详解

数控设备在制造业中扮演着至关重要的角色，而侧向加工是数控设备加工方式之一。下面将详细解析一种常见的数控设备型号——CNC侧铣机床。

1. 设备名称：CNC侧铣机床

2. 设备特点：

（1）自动化程度高：CNC侧铣机床通过计算机编程实现自动加工，大大提高了生产效率。

（2）加工精度高：采用高精度数控系统，确保加工精度满足各类产品需求。

（3）适应性强：可加工各种形状、尺寸的工件，广泛应用于机械制造、模具制造等领域。

3. 设备组成：

（1）主机：包括床身、立柱、工作台、刀架等部分。

（2）控制系统：包括数控系统、伺服电机、驱动器等。

（3）辅助设备：包括冷却系统、排屑系统、电气控制系统等。

二、CNC侧铣加工方法详解

1. 加工原理

CNC侧铣加工是利用铣刀侧向切削工件表面，实现去除材料、形成一定形状和尺寸的目的。加工过程中，铣刀沿垂直于工件表面的方向进行切削，从而达到加工要求。

2. 加工步骤

（1）工件装夹：将工件放置在机床工作台上，调整好位置和角度，确保工件与铣刀加工轨迹相匹配。

（2）编程：根据工件形状、尺寸和加工要求，编写相应的数控程序。

（3）加工：启动机床，根据数控程序控制铣刀进行切削。

（4）冷却与排屑：在加工过程中，利用冷却液对工件和铣刀进行冷却，并通过排屑系统排出切屑。

三、案例分析

1. 案例一：加工一个平面

问题：在加工一个平面时，由于编程错误，导致铣刀切削轨迹与工件表面不吻合。

分析：检查编程参数，确认切削轨迹与工件表面位置关系，修正编程错误。

2. 案例二：加工一个凹槽

问题：在加工一个凹槽时，铣刀切削深度不够，导致加工质量不达标。

分析：检查铣刀直径、切削速度、进给量等参数，根据工件材料选择合适的切削参数，确保加工质量。

3. 案例三：加工一个外圆

问题：在加工一个外圆时，由于机床精度问题，导致加工尺寸偏差较大。

分析：检查机床精度，对机床进行校准，确保加工精度。

4. 案例四：加工一个螺纹

问题：在加工一个螺纹时，由于铣刀磨损严重，导致螺纹加工精度下降。

分析：检查铣刀磨损情况，及时更换新铣刀，确保加工精度。

5. 案例五：加工一个复杂曲面

问题：在加工一个复杂曲面时，由于编程难度较大，导致加工质量不理想。

分析：针对复杂曲面，优化编程策略，提高编程精度，确保加工质量。

四、常见问题问答

1. 问：CNC侧铣加工对机床的精度有何要求？

答：CNC侧铣加工对机床的精度要求较高，特别是定位精度和重复定位精度，以确保加工精度。

2. 问：CNC侧铣加工中，如何选择合适的铣刀？

答：根据工件材料、形状、尺寸和加工要求，选择合适的铣刀种类、直径、角度等参数。

3. 问：CNC侧铣加工中，如何控制切削速度和进给量？

答：切削速度和进给量应根据工件材料、铣刀参数和加工要求进行合理选择，以确保加工质量和效率。

4. 问：CNC侧铣加工中，如何处理切削液？

答：切削液在加工过程中起到冷却、润滑和排屑的作用，应根据工件材料、铣刀参数和加工要求选择合适的切削液。

5. 问：CNC侧铣加工中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率的方法包括优化编程、选择合适的切削参数、提高机床精度、合理布置加工顺序等。