fanuc数控车床对刀教程

Fanuc数控车床对刀教程

一、对刀的概念

对刀，即对刀补偿，是数控车床加工中的一项重要操作。通过对刀，可以使刀具与工件相对位置精确，从而保证加工精度。Fanuc数控车床作为一款高性能的数控系统，其对刀功能强大，本文将详细介绍Fanuc数控车床的对刀教程。

二、对刀步骤

1. 初始化刀具

将刀具安装在刀架上，并调整好刀具的位置。接着，进入Fanuc数控系统，选择相应的刀具号，进行刀具参数设置。刀具参数包括刀具长度、刀具半径、刀具偏置等。

2. 设定工件坐标原点

工件坐标原点是对刀的关键，它决定了刀具与工件的相对位置。设定工件坐标原点的方法如下：

（1）使用百分表或高度计测量工件表面，找到工件最高点。

（2）将工件坐标原点设定在最高点。

3. 设定对刀点

对刀点是刀具与工件相对位置的一个参考点，通常选取工件上的一个特征点作为对刀点。设定对刀点的方法如下：

（1）使用百分表或高度计测量工件上选取的对刀点。

（2）将刀具移至对刀点位置，并调整刀具高度。

4. 输入对刀参数

在Fanuc数控系统中，输入对刀参数，包括刀具长度、刀具半径、刀具偏置等。这些参数将对刀精度产生影响，需要根据实际情况进行调整。

5. 对刀操作

（1）启动Fanuc数控系统，选择相应的加工方式。

（2）设置刀具路径，使刀具从安全高度开始下刀。

（3）执行对刀程序，刀具将按照设定路径移动至对刀点。

（4）观察百分表或高度计，确认刀具与工件的对刀精度。

6. 校正刀具

如果对刀精度不满足要求，需要对刀具进行校正。校正方法如下：

（1）调整刀具长度或刀具半径。

（2）重新设置对刀参数。

（3）重新执行对刀操作。

三、注意事项

1. 对刀过程中，要确保刀具与工件之间无碰撞，以免损坏刀具或工件。

2. 对刀参数设置要准确，否则会影响加工精度。

3. 在对刀过程中，要密切观察百分表或高度计，确保对刀精度。

4. 对刀操作完成后，要检查加工效果，确认加工精度。

四、总结

Fanuc数控车床对刀教程主要介绍了对刀的概念、步骤及注意事项。通过对刀，可以保证刀具与工件之间的相对位置精确，从而提高加工精度。在实际操作过程中，要严格按照对刀教程进行，确保对刀精度。