浙江专业数控加工设备(浙江比较好的数控机床公司)

浙江专业数控加工设备（浙江比较好的数控机床公司）详解

一、设备型号详解

1. 宁波海天精工XK714E数控车床

宁波海天精工XK714E数控车床是一款高效、精密的数控车床，具有以下特点：

（1）采用高精度滚珠丝杠，保证了加工精度和稳定性；

（2）伺服电机驱动，响应速度快，定位精度高；

（3）CNC控制系统，操作简单，易于掌握；

（4）工作台尺寸大，适应性强；

（5）具备断刀、过载等保护功能，确保加工安全。

2. 宁波金田JTC-630数控铣床

宁波金田JTC-630数控铣床是一款高性能、高精度的数控铣床，具有以下特点：

（1）采用高精度滚珠丝杠，保证了加工精度和稳定性；

（2）伺服电机驱动，响应速度快，定位精度高；

（3）CNC控制系统，操作简单，易于掌握；

（4）可配置多轴联动，适应复杂曲面加工；

（5）具备断刀、过载等保护功能，确保加工安全。

3. 宁波东力DX7140数控线切割机

宁波东力DX7140数控线切割机是一款高效、精确的数控线切割机，具有以下特点：

（1）采用高精度导丝系统，保证了切割精度和稳定性；

（2）伺服电机驱动，响应速度快，定位精度高；

（3）CNC控制系统，操作简单，易于掌握；

（4）可配置高速切割、粗加工、精加工等功能，适应不同加工需求；

（5）具备断丝、过载等保护功能，确保加工安全。

4. 杭州华通HGT-630数控磨床

杭州华通HGT-630数控磨床是一款高精度、高效率的数控磨床，具有以下特点：

（1）采用高精度滚珠丝杠，保证了加工精度和稳定性；

（2）伺服电机驱动，响应速度快，定位精度高；

（3）CNC控制系统，操作简单，易于掌握；

（4）可配置多轴联动，适应复杂曲面加工；

（5）具备断刀、过载等保护功能，确保加工安全。

5. 金华市精工JSK-812数控磨床

金华市精工JSK-812数控磨床是一款高效、高精度的数控磨床，具有以下特点：

（1）采用高精度滚珠丝杠，保证了加工精度和稳定性；

（2）伺服电机驱动，响应速度快，定位精度高；

（3）CNC控制系统，操作简单，易于掌握；

（4）可配置多轴联动，适应复杂曲面加工；

（5）具备断刀、过载等保护功能，确保加工安全。

二、案例分析

1. 案例一：宁波某航空发动机厂

该厂在使用宁波海天精工XK714E数控车床进行发动机叶片加工时，发现加工过程中出现刀具磨损严重的问题。经分析，原因是加工过程中刀具切削力过大，导致刀具磨损加剧。通过调整刀具参数，优化加工工艺，有效解决了刀具磨损问题。

2. 案例二：宁波某汽车零部件厂

该厂在使用宁波金田JTC-630数控铣床进行汽车零部件加工时，发现加工过程中出现刀具断刀现象。经分析，原因是加工过程中刀具强度不足，无法承受切削力。通过选用更适合的刀具，优化加工参数，有效解决了刀具断刀问题。

3. 案例三：宁波某模具厂

该厂在使用宁波东力DX7140数控线切割机进行模具切割时，发现切割过程中出现切割速度不稳定的问题。经分析，原因是切割过程中线径波动较大，导致切割速度不稳定。通过优化线径匹配，调整切割参数，有效解决了切割速度不稳定问题。

4. 案例四：杭州某轴承厂

该厂在使用杭州华通HGT-630数控磨床进行轴承加工时，发现加工过程中出现表面粗糙度不符合要求的问题。经分析，原因是磨削参数设置不合理，导致磨削质量不佳。通过调整磨削参数，优化加工工艺，有效解决了表面粗糙度问题。

5. 案例五：金华某机械制造厂

该厂在使用金华市精工JSK-812数控磨床进行齿轮加工时，发现加工过程中出现齿轮啮合精度不高的问题。经分析，原因是齿轮加工过程中，齿轮齿形误差较大。通过优化加工参数，调整齿轮齿形，有效解决了齿轮啮合精度不高问题。

三、常见问题问答

1. 问题：数控机床的加工精度如何保证？

答：数控机床的加工精度主要依靠以下因素：高精度滚珠丝杠、伺服电机驱动、CNC控制系统等。通过选用高品质的零部件和合理的加工参数，可以有效保证数控机床的加工精度。

2. 问题：数控机床在加工过程中如何防止刀具磨损？

答：防止刀具磨损的方法有：合理选择刀具、优化加工参数、加强刀具维护等。选用高耐磨、高强度的刀具材料也有助于延长刀具使用寿命。

3. 问题：数控机床在加工过程中如何防止刀具断刀？

答：防止刀具断刀的方法有：合理选择刀具、优化加工参数、加强刀具维护等。选用适合的切削液，减少刀具与工件的摩擦，也有助于防止刀具断刀。

4. 问题：数控机床在加工过程中如何保证切割精度？

答：保证切割精度的方法有：选用高精度导丝系统、优化切割参数、加强切割过程中的维护等。选用合适的切割线径，也有助于提高切割精度。

5. 问题：数控机床在加工过程中如何提高加工效率？

答：提高加工效率的方法有：优化加工参数、选用高效刀具、合理规划加工顺序等。定期对数控机床进行维护保养，确保机床运行状态良好，也有助于提高加工效率。