钻攻中心加工的参数(钻攻中心刀具加工参数)

钻攻中心加工的参数（钻攻中心刀具加工参数）详解

一、钻攻中心设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床，广泛应用于模具制造、汽车零部件、航空航天等领域。以下将对几种常见的钻攻中心设备型号进行详细解析。

1. DMG/Mori Seiki NLX 4500

NLX 4500是DMG/Mori Seiki公司推出的一款高性能钻攻中心，具备以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径450mm，最大加工长度1000mm；

（2）主轴转速：最高转速12000r/min；

（3）X、Y、Z轴行程：X轴300mm，Y轴450mm，Z轴600mm；

（4）控制系统：Siemems 840D sl；

（5）刀具数量：最多可装夹24把刀具。

2. Citizen LUMEX MA-100

Citizen LUMEX MA-100是日本Citizen公司推出的一款小型钻攻中心，具备以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径100mm，最大加工长度300mm；

（2）主轴转速：最高转速12000r/min；

（3）X、Y、Z轴行程：X轴150mm，Y轴150mm，Z轴100mm；

（4）控制系统：FANUC 0i-MC；

（5）刀具数量：最多可装夹8把刀具。

3. Haas VMC-1000

Haas VMC-1000是美国Haas公司推出的一款经济型钻攻中心，具备以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径1000mm，最大加工长度1000mm；

（2）主轴转速：最高转速8000r/min；

（3）X、Y、Z轴行程：X轴1000mm，Y轴500mm，Z轴500mm；

（4）控制系统：Haas control；

（5）刀具数量：最多可装夹12把刀具。

二、钻攻中心加工参数详解

1. 刀具参数

（1）刀具材料：根据加工材料选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等；

（2）刀具形状：根据加工要求选择合适的刀具形状，如钻头、端面铣刀、球头铣刀等；

（3）刀具尺寸：根据加工尺寸要求选择合适的刀具尺寸，如直径、长度、角度等。

2. 加工参数

（1）主轴转速：根据加工材料、刀具材料和加工要求选择合适的主轴转速；

（2）进给速度：根据加工材料、刀具材料和加工要求选择合适的进给速度；

（3）切削深度：根据加工材料、刀具材料和加工要求选择合适的切削深度；

（4）切削宽度：根据加工材料、刀具材料和加工要求选择合适的切削宽度。

三、钻攻中心加工案例分析

1. 案例一：加工铝合金零件

问题：加工过程中，刀具磨损严重，加工表面质量差。

分析：铝合金材料硬度较高，刀具磨损严重。建议提高主轴转速，降低进给速度，采用合适的切削深度和切削宽度。

2. 案例二：加工不锈钢零件

问题：加工过程中，刀具断裂，加工表面质量差。

分析：不锈钢材料硬度较高，刀具断裂。建议提高主轴转速，降低进给速度，采用合适的切削深度和切削宽度，并选择更耐磨的刀具材料。

3. 案例三：加工钛合金零件

问题：加工过程中，刀具磨损严重，加工表面质量差。

分析：钛合金材料硬度较高，刀具磨损严重。建议提高主轴转速，降低进给速度，采用合适的切削深度和切削宽度，并选择更耐磨的刀具材料。

4. 案例四：加工塑料零件

问题：加工过程中，刀具磨损严重，加工表面质量差。

分析：塑料材料硬度较低，刀具磨损严重。建议提高主轴转速，降低进给速度，采用合适的切削深度和切削宽度，并选择更耐磨的刀具材料。

5. 案例五：加工铜合金零件

问题：加工过程中，刀具磨损严重，加工表面质量差。

分析：铜合金材料硬度较高，刀具磨损严重。建议提高主轴转速，降低进给速度，采用合适的切削深度和切削宽度，并选择更耐磨的刀具材料。

四、钻攻中心加工常见问题问答

1. 问：钻攻中心加工过程中，如何选择合适的刀具？

答：根据加工材料、刀具材料和加工要求选择合适的刀具材料、形状和尺寸。

2. 问：钻攻中心加工过程中，如何调整主轴转速？

答：根据加工材料、刀具材料和加工要求选择合适的主轴转速。

3. 问：钻攻中心加工过程中，如何调整进给速度？

答：根据加工材料、刀具材料和加工要求选择合适的进给速度。

4. 问：钻攻中心加工过程中，如何调整切削深度和切削宽度？

答：根据加工材料、刀具材料和加工要求选择合适的切削深度和切削宽度。

5. 问：钻攻中心加工过程中，如何提高加工表面质量？

答：提高主轴转速，降低进给速度，选择合适的切削深度和切削宽度，并选择更耐磨的刀具材料。