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虹口合成金属加工液

虹口合成金属加工液是一种高性能的冷却润滑液,广泛应用于金属加工行业,如车削、铣削、磨削等。该液体的主要成分包括基础油、极压添加剂、抗泡剂、防锈剂等,能够有效降低工件加工过程中的摩擦系数,减少刀具磨损,提高加工效率。

一、设备型号详解

1. 产品名称:虹口合成金属加工液

2. 产品型号:HL-800

虹口合成金属加工液

3. 产品规格:25L/桶

4. 产品特点:

- 高效冷却:通过特殊的冷却配方,有效降低工件和刀具的温度,提高加工精度。

- 极压性能:含有极压添加剂,能够在高负荷下保护刀具,延长刀具寿命。

- 抗泡性能:添加抗泡剂,防止加工过程中产生泡沫,影响加工效果。

- 防锈性能:添加防锈剂,防止工件和刀具生锈,提高工件质量。

- 环保性能:符合环保要求,减少对环境的污染。

二、帮助用户

1. 如何选择合适的虹口合成金属加工液?

- 根据加工材料:不同材料的加工要求不同,应选择适合相应材料的加工液。

- 根据加工方式:不同的加工方式对加工液的要求不同,如车削、铣削、磨削等。

- 根据加工条件:加工温度、加工速度、加工压力等因素都会影响加工液的选择。

2. 如何使用虹口合成金属加工液?

- 按照产品说明书进行稀释,稀释比例一般为10:1。

- 将稀释后的加工液倒入冷却系统中,注意不要超过系统容量。

- 定期检查加工液的质量,如发现异常,应及时更换。

虹口合成金属加工液

三、案例分析

1. 案例一:某企业加工不锈钢材料,使用传统冷却润滑液,加工过程中出现刀具磨损严重,加工精度降低的问题。

虹口合成金属加工液

分析:不锈钢材料硬度较高,传统冷却润滑液无法满足加工要求,导致刀具磨损严重。更换为虹口合成金属加工液后,刀具磨损得到有效控制,加工精度提高。

2. 案例二:某企业加工铝合金材料,使用传统冷却润滑液,加工过程中出现工件表面出现划痕,加工质量不稳定的问题。

分析:铝合金材料表面硬度较低,传统冷却润滑液无法提供足够的润滑效果,导致工件表面出现划痕。更换为虹口合成金属加工液后,工件表面划痕问题得到解决,加工质量稳定。

3. 案例三:某企业加工高温合金材料,使用传统冷却润滑液,加工过程中出现刀具断裂,加工效率降低的问题。

分析:高温合金材料具有高硬度、高韧性,传统冷却润滑液无法满足加工要求,导致刀具断裂。更换为虹口合成金属加工液后,刀具断裂问题得到有效控制,加工效率提高。

4. 案例四:某企业加工钛合金材料,使用传统冷却润滑液,加工过程中出现工件表面出现腐蚀,加工质量不稳定的问题。

分析:钛合金材料具有高活性,传统冷却润滑液无法满足防腐蚀要求,导致工件表面出现腐蚀。更换为虹口合成金属加工液后,工件表面腐蚀问题得到解决,加工质量稳定。

5. 案例五:某企业加工碳纤维材料,使用传统冷却润滑液,加工过程中出现刀具粘附,加工效率降低的问题。

分析:碳纤维材料具有高硬度、高摩擦系数,传统冷却润滑液无法满足加工要求,导致刀具粘附。更换为虹口合成金属加工液后,刀具粘附问题得到有效控制,加工效率提高。

四、常见问题问答

虹口合成金属加工液

1. 问:虹口合成金属加工液是否适用于所有金属加工?

答:虹口合成金属加工液适用于多种金属加工,如不锈钢、铝合金、高温合金、钛合金、碳纤维等。

2. 问:虹口合成金属加工液的稀释比例是多少?

答:虹口合成金属加工液的稀释比例一般为10:1。

3. 问:虹口合成金属加工液是否具有环保性能?

答:是的,虹口合成金属加工液符合环保要求,减少对环境的污染。

4. 问:如何判断虹口合成金属加工液的质量?

答:可以通过观察加工液的颜色、气味、泡沫等来判断其质量。如有异常,应及时更换。

5. 问:虹口合成金属加工液的更换周期是多少?

答:虹口合成金属加工液的更换周期一般为3-6个月,具体取决于加工条件和加工液的质量。

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