广数钻攻中心坐标怎么打(广数钻床程序)

一、设备型号详解

广数钻攻中心坐标的打取是广数钻床程序操作中的一个重要环节，它关系到加工精度和加工质量。下面，我将详细介绍广数钻攻中心的型号及坐标打取的方法。

1. 广数钻攻中心型号

广数钻攻中心是广数数控机床公司生产的数控机床产品，具有以下型号：

（1）GSK-840C：该型号的钻攻中心适用于加工中小型零件，具有较高的加工精度和效率。

（2）GSK-880C：该型号的钻攻中心适用于加工大型零件，具有较高的加工精度和稳定性。

（3）GSK-1080C：该型号的钻攻中心适用于加工超大型零件，具有更高的加工精度和稳定性。

2. 广数钻攻中心坐标打取方法

（1）准备工作

在进行坐标打取前，需确保机床处于正常运行状态，并检查以下内容：

1）电源是否正常供电；

2）机床各部分是否完好；

3）刀具、夹具等工具是否正确安装；

4）机床参数设置是否正确。

（2）坐标打取步骤

1）开机启动机床，进入MDI模式；

2）在MDI模式下，输入G90 G17 G21，设置绝对坐标模式、XY平面和单位为毫米；

3）移动机床至需要打取坐标的位置；

4）使用G28 G91 G0 Z0命令将Z轴移动到起始位置；

5）使用G92 X0 Y0 Z0命令将坐标原点移动到当前位置；

6）使用G91 G0 X0 Y0命令将X、Y轴移动到0点；

7）使用G28 G91 G0 Z0命令将Z轴移动到起始位置；

8）检查坐标是否正确，若正确则进行加工。

二、案例分析

以下为5个案例，分析在坐标打取过程中可能遇到的问题及解决方法。

1. 案例一：坐标打取后，发现坐标原点偏移

分析：坐标原点偏移可能是由于机床精度问题、刀具安装不当或程序错误等原因造成的。

解决方法：

（1）检查机床精度，确保机床各部件运行正常；

（2）检查刀具安装是否牢固，如有松动则重新安装；

（3）检查程序代码，确保坐标设置正确。

2. 案例二：坐标打取后，发现Z轴移动不到位

分析：Z轴移动不到位可能是由于Z轴限位开关故障、丝杠间隙过大或Z轴导轨磨损等原因造成的。

解决方法：

（1）检查Z轴限位开关是否正常工作；

（2）检查丝杠间隙，如过大则进行调整；

（3）检查Z轴导轨磨损情况，如有磨损则进行更换。

3. 案例三：坐标打取后，发现加工精度不高

分析：加工精度不高可能是由于坐标打取不准确、刀具磨损或夹具精度不足等原因造成的。

解决方法：

（1）重新进行坐标打取，确保坐标原点准确；

（2）检查刀具磨损情况，如有磨损则更换新刀具；

（3）检查夹具精度，如有问题则进行维修或更换。

4. 案例四：坐标打取后，发现加工表面有划痕

分析：加工表面有划痕可能是由于刀具硬度不足、切削速度过高或夹具固定不牢等原因造成的。

解决方法：

（1）检查刀具硬度，确保刀具符合加工要求；

（2）调整切削速度，使其符合加工要求；

（3）检查夹具固定情况，确保夹具牢固。

5. 案例五：坐标打取后，发现加工表面出现凹凸不平现象

分析：加工表面出现凹凸不平现象可能是由于加工参数设置不合理、机床振动过大或工件材料性能不稳定等原因造成的。

解决方法：

（1）调整加工参数，如切削速度、进给量等；

（2）检查机床振动情况，如振动过大则进行调整；

（3）检查工件材料性能，如性能不稳定则更换材料。

三、常见问题问答

1. 问答一：广数钻攻中心坐标打取时，如何确定坐标原点？

答：坐标原点通常根据工件图纸或加工要求确定，在机床运行过程中，移动机床至需要打取坐标的位置，使用G92 X0 Y0 Z0命令将坐标原点移动到当前位置。

2. 问答二：坐标打取后，如何检查坐标是否正确？

答：坐标打取后，可通过以下方法检查坐标是否正确：观察机床显示器的坐标值，与实际打取坐标值进行比对；使用G28 G91 G0 X0 Y0 Z0命令将各轴移动到起始位置，检查机床是否准确到达指定位置。

3. 问答三：坐标打取过程中，如何调整机床参数？

答：坐标打取过程中，可进入MDI模式，输入G90 G17 G21设置绝对坐标模式、XY平面和单位；输入G94 G95设置进给模式（G94为每分钟进给，G95为每转进给）；输入FXX设置进给速度；输入SXX设置主轴转速。

4. 问答四：坐标打取过程中，如何处理刀具磨损问题？

答：刀具磨损会导致加工精度下降，在坐标打取过程中，应注意以下几点：

（1）定期检查刀具磨损情况，如发现磨损则更换新刀具；

（2）选择合适的刀具材料，以提高刀具使用寿命；

（3）调整切削参数，如切削速度、进给量等，以降低刀具磨损。

5. 问答五：坐标打取过程中，如何处理机床振动问题？

答：机床振动会导致加工精度下降，在坐标打取过程中，应注意以下几点：

（1）检查机床各部件是否运行正常，如发现问题则进行维修；

（2）调整机床支撑，确保机床稳定性；

（3）检查刀具、夹具等工具的安装是否牢固，如松动则重新安装。