钻攻铣中心电话(钻攻中心生产厂家)

钻攻铣中心电话（钻攻中心生产厂家）在精密加工领域扮演着至关重要的角色。作为一种集钻孔、攻丝和铣削于一体的多功能数控机床，钻攻铣中心具有高精度、高效率的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。以下是对钻攻铣中心型号的详细解析，以及如何帮助用户解决实际问题。

一、钻攻铣中心型号详解

1. DZ-50型钻攻铣中心

DZ-50型钻攻铣中心是一款中型钻攻中心，适用于中小型零件的高精度加工。该机型具备以下特点：

（1）主轴转速范围：5000-24000r/min，满足不同加工需求；

（2）最大钻孔直径：50mm，适用于多种孔径的加工；

（3）最大切削深度：80mm，适应深孔加工；

（4）X、Y、Z轴行程：150mm、150mm、100mm，保证加工范围；

（5）工作台尺寸：Φ300mm，适用于多种形状零件的加工。

2. DZ-80型钻攻铣中心

DZ-80型钻攻铣中心是一款大型钻攻中心，适用于大型零件的高精度加工。该机型具备以下特点：

（1）主轴转速范围：1000-30000r/min，满足不同加工需求；

（2）最大钻孔直径：80mm，适用于大型孔径的加工；

（3）最大切削深度：100mm，适应深孔加工；

（4）X、Y、Z轴行程：200mm、200mm、200mm，保证加工范围；

（5）工作台尺寸：Φ400mm，适用于多种形状零件的加工。

二、帮助用户解决实际问题

1. 案例一：某汽车零部件加工厂在使用DZ-50型钻攻铣中心加工零件时，发现加工后的孔径尺寸超差。

分析：可能是以下原因导致孔径尺寸超差：

（1）刀具磨损严重，导致加工精度下降；

（2）机床精度下降，如导轨磨损、主轴跳动等；

（3）编程参数设置不合理，如切削参数、加工路径等。

解决方法：检查刀具磨损情况，及时更换刀具；检查机床精度，进行必要的维修保养；优化编程参数，确保加工精度。

2. 案例二：某模具加工厂在使用DZ-80型钻攻铣中心加工模具时，发现加工后的螺纹精度不高。

分析：可能是以下原因导致螺纹精度不高：

（1）刀具磨损严重，导致螺纹加工精度下降；

（2）机床精度下降，如导轨磨损、主轴跳动等；

（3）攻丝参数设置不合理，如攻丝速度、攻丝角度等。

解决方法：检查刀具磨损情况，及时更换刀具；检查机床精度，进行必要的维修保养；优化攻丝参数，提高螺纹加工精度。

3. 案例三：某航空航天制造厂在使用钻攻铣中心加工复杂形状零件时，发现加工效率较低。

分析：可能是以下原因导致加工效率较低：

（1）加工路径不合理，导致加工时间延长；

（2）刀具选择不合理，导致加工速度慢；

（3）机床性能不足，如主轴转速、进给速度等。

解决方法：优化加工路径，缩短加工时间；选择合适的刀具，提高加工速度；升级机床性能，提高加工效率。

4. 案例四：某电子制造厂在使用钻攻铣中心加工小型零件时，发现加工后的表面质量较差。

分析：可能是以下原因导致表面质量较差：

（1）刀具磨损严重，导致加工表面粗糙；

（2）机床精度下降，如导轨磨损、主轴跳动等；

（3）加工参数设置不合理，如切削参数、加工路径等。

解决方法：检查刀具磨损情况，及时更换刀具；检查机床精度，进行必要的维修保养；优化加工参数，提高表面质量。

5. 案例五：某医疗器械制造厂在使用钻攻铣中心加工精密零件时，发现加工后的尺寸精度和形状精度不高。

分析：可能是以下原因导致尺寸精度和形状精度不高：

（1）机床精度下降，如导轨磨损、主轴跳动等；

（2）编程参数设置不合理，如切削参数、加工路径等；

（3）刀具选择不合理，导致加工精度下降。

解决方法：检查机床精度，进行必要的维修保养；优化编程参数，确保加工精度；选择合适的刀具，提高加工精度。

三、常见问题问答

1. 问：钻攻铣中心的主轴转速范围是多少？

答：钻攻铣中心的主轴转速范围一般在5000-30000r/min之间，具体转速取决于机型。

2. 问：钻攻铣中心适用于哪些行业？

答：钻攻铣中心适用于航空航天、汽车制造、模具加工、医疗器械、电子制造等行业。

3. 问：钻攻铣中心的加工精度如何？

答：钻攻铣中心的加工精度通常在±0.01mm以内，具体精度取决于机床性能和加工参数。

4. 问：如何提高钻攻铣中心的加工效率？

答：提高钻攻铣中心的加工效率可以通过优化加工路径、选择合适的刀具、升级机床性能等方法实现。

5. 问：钻攻铣中心的主要故障有哪些？

答：钻攻铣中心的主要故障包括刀具磨损、机床精度下降、编程参数设置不合理等。针对这些故障，应进行相应的检查和维护。