金属加工液产品介绍图解

金属加工液产品介绍图解

一、设备型号详解

金属加工液是金属加工过程中不可或缺的辅助材料，其作用是降低工件加工过程中的摩擦系数，减少刀具磨损，提高工件表面质量，以及保护工件和刀具。以下是几种常见的金属加工液设备型号及其详解：

1. 型号：XY-2000型金属加工液循环过滤设备

详细说明：该型号设备适用于各种金属加工液的循环过滤，具有以下特点：

（1）过滤精度高：采用精密滤芯，过滤精度可达5μm，有效去除金属加工液中的悬浮物和杂质。

（2）流量大：最大处理流量可达2000L/h，满足不同生产需求。

（3）结构紧凑：设备体积小，占地面积小，便于安装和搬运。

（4）运行稳定：采用进口电机和轴承，确保设备长期稳定运行。

2. 型号：JL-3000型金属加工液冷却设备

详细说明：该型号设备适用于金属加工液的冷却，具有以下特点：

（1）冷却效果好：采用高效冷却器，冷却效果显著，可有效降低金属加工液温度。

（2）节能环保：采用高效节能电机，降低能耗，符合环保要求。

（3）操作简便：设备采用自动控制，操作简便，便于维护。

（4）安全可靠：设备具备过载保护、漏电保护等功能，确保使用安全。

3. 型号：MS-1000型金属加工液自动调配设备

详细说明：该型号设备适用于金属加工液的自动调配，具有以下特点：

（1）精准调配：采用高精度计量泵，确保金属加工液成分比例精确。

（2）自动化程度高：采用PLC控制系统，实现自动化调配，提高生产效率。

（3）操作方便：设备采用触摸屏操作界面，操作简单易懂。

（4）维护成本低：采用优质材料制造，使用寿命长，降低维护成本。

二、帮助用户

1. 如何选择合适的金属加工液？

根据工件材质、加工工艺、加工设备等因素选择合适的金属加工液，以降低摩擦系数、提高加工效率、保证工件质量。

2. 如何正确使用金属加工液？

（1）根据工件加工量、加工速度等因素确定金属加工液用量。

（2）定期检查金属加工液品质，确保其性能稳定。

（3）及时更换老化、污染的金属加工液。

3. 如何处理金属加工液？

（1）采用合适的金属加工液循环过滤设备，确保金属加工液清洁。

（2）定期对金属加工液进行冷却处理，降低其温度。

（3）对金属加工液进行自动调配，确保其成分比例准确。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件加工厂在使用金属加工液过程中，发现工件表面出现划痕，分析原因如下：

（1）金属加工液选用不当，摩擦系数过高。

（2）金属加工液污染严重，悬浮物和杂质较多。

（3）金属加工液未及时更换，性能下降。

解决方案：更换合适的金属加工液，定期进行过滤和更换，确保金属加工液品质。

2. 案例二：某模具制造企业在使用金属加工液过程中，发现刀具磨损严重，分析原因如下：

（1）金属加工液选用不当，摩擦系数过高。

（2）金属加工液未进行冷却处理，温度过高。

（3）金属加工液未及时更换，性能下降。

解决方案：更换合适的金属加工液，进行冷却处理，定期更换金属加工液。

3. 案例三：某航空零部件加工厂在使用金属加工液过程中，发现工件表面出现腐蚀现象，分析原因如下：

（1）金属加工液选用不当，腐蚀性较强。

（2）金属加工液未进行过滤处理，杂质较多。

（3）金属加工液未及时更换，性能下降。

解决方案：更换合适的金属加工液，定期进行过滤和更换，确保金属加工液品质。

4. 案例四：某精密机械加工企业在使用金属加工液过程中，发现加工效率低，分析原因如下：

（1）金属加工液选用不当，摩擦系数过高。

（2）金属加工液未进行冷却处理，温度过高。

（3）金属加工液未及时更换，性能下降。

解决方案：更换合适的金属加工液，进行冷却处理，定期更换金属加工液。

5. 案例五：某金属加工企业在使用金属加工液过程中，发现设备磨损严重，分析原因如下：

（1）金属加工液选用不当，摩擦系数过高。

（2）金属加工液未进行冷却处理，温度过高。

（3）金属加工液未及时更换，性能下降。

解决方案：更换合适的金属加工液，进行冷却处理，定期更换金属加工液。

四、常见问题问答

1. 金属加工液有哪些分类？

金属加工液主要分为水基、油基、半合成、合成四大类。

2. 金属加工液的主要作用是什么？

金属加工液的主要作用是降低摩擦系数、减少刀具磨损、提高工件表面质量、保护工件和刀具。

3. 如何判断金属加工液是否污染？

观察金属加工液颜色、气味、悬浮物等，如发现异常，则表明金属加工液已污染。

4. 金属加工液需要定期更换吗？

是的，金属加工液在使用过程中会逐渐老化、污染，需要定期更换。

5. 如何延长金属加工液使用寿命？

（1）选用合适的金属加工液。

（2）定期对金属加工液进行过滤、冷却、调配等处理。

（3）保持金属加工液清洁，避免污染。