立式钻攻中心哪里买(立式钻床使用方法)

一、设备型号详解

立式钻攻中心，又称为立式数控钻床，是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。该设备具有加工精度高、加工速度快、操作简便、自动化程度高等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、精密模具等行业。

1. 设备型号：TDM-620

TDM-620立式钻攻中心是一款中型立式数控钻床，其主要技术参数如下：

（1）最大钻孔直径：Φ20mm

（2）最大攻丝直径：Φ10mm

（3）最大铣削直径：Φ100mm

（4）工作台尺寸：Φ620mm

（5）主轴转速：0-8000r/min

（6）进给速度：0-15000mm/min

（7）重复定位精度：±0.01mm

（8）控制系统：进口数控系统

二、立式钻床使用方法

1. 开机准备

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、变形等情况。

（2）检查电气线路是否连接正确，无松动、短路等现象。

（3）加注切削液，确保冷却系统正常工作。

（4）打开机床电源，预热主轴。

2. 加工准备

（1）根据加工图纸，确定加工工艺和加工参数。

（2）装夹工件，确保工件定位准确、牢固。

（3）装夹刀具，调整刀具参数。

（4）设置加工路径，生成加工程序。

3. 加工操作

（1）启动机床，进入加工状态。

（2）按照加工程序，进行钻孔、攻丝、铣削等加工操作。

（3）观察加工过程，确保加工质量。

（4）加工完成后，关闭机床电源。

4. 加工后处理

（1）检查加工表面质量，确保符合要求。

（2）清理加工区域，清除切屑和污物。

（3）卸下工件，进行后续处理。

三、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工

问题：加工过程中，零件表面出现划痕。

分析：可能是刀具磨损严重，导致加工过程中刀具与工件摩擦产生划痕。建议更换新刀具，并定期检查刀具磨损情况。

2. 案例二：某汽车零件加工

问题：加工过程中，零件尺寸超差。

分析：可能是工件定位不准确，导致加工尺寸超差。建议检查工件定位装置，确保工件定位准确。

3. 案例三：某电子零件加工

问题：加工过程中，零件表面出现毛刺。

分析：可能是切削液不足，导致刀具与工件摩擦产生毛刺。建议加大切削液流量，确保切削液充分润滑刀具和工件。

4. 案例四：某模具零件加工

问题：加工过程中，刀具折断。

分析：可能是刀具选型不当，导致刀具承受不了加工过程中的切削力。建议根据加工材料、加工参数等因素，选择合适的刀具。

5. 案例五：某精密零件加工

问题：加工完成后，零件表面出现波纹。

分析：可能是加工过程中振动过大，导致加工表面出现波纹。建议检查机床稳定性，确保加工过程中机床无振动。

四、常见问题问答

1. 问题：立式钻攻中心的主轴转速如何调整？

答案：通过数控系统设置主轴转速，根据加工材料、加工参数等因素进行调整。

2. 问题：立式钻攻中心的重复定位精度如何？

答案：TDM-620立式钻攻中心的重复定位精度为±0.01mm。

3. 问题：立式钻攻中心的加工效率如何？

答案：TDM-620立式钻攻中心的加工效率较高，一般加工一个零件所需时间在几分钟到几十分钟不等。

4. 问题：立式钻攻中心的刀具如何装夹？

答案：将刀具装入刀具夹头，通过数控系统调整刀具参数，确保刀具定位准确。

5. 问题：立式钻攻中心的冷却系统如何使用？

答案：打开冷却系统，调整冷却液流量，确保切削液充分润滑刀具和工件。