上海数控车床加工工厂设备(上海数控车床加工工厂设备有限公司)

上海数控车床加工工厂设备（上海数控车床加工工厂设备有限公司）详解及案例分析

一、上海数控车床加工工厂设备详解

1. 设备型号

上海数控车床加工工厂设备主要包括以下几种型号：

（1）CK6136型数控车床：适用于加工各种轴类、盘类、套类零件，具有高精度、高效率的特点。

（2）C6140型数控车床：适用于加工各种轴类、盘类、套类零件，具有高精度、高效率的特点。

（3）C650型数控车床：适用于加工大型轴类、盘类、套类零件，具有高精度、高效率的特点。

（4）CNC6150型数控车床：适用于加工各种轴类、盘类、套类零件，具有高精度、高效率的特点。

（5）CNC6200型数控车床：适用于加工大型轴类、盘类、套类零件，具有高精度、高效率的特点。

2. 设备特点

（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠、光杠等传动部件，确保加工精度。

（2）高效率：采用先进的数控系统，实现自动化加工，提高生产效率。

（3）操作简便：采用人机界面，操作简单易懂。

（4）节能环保：采用高效电机，降低能耗。

（5）维护方便：采用模块化设计，便于维护和维修。

二、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂加工的发动机曲轴

问题：发动机曲轴加工过程中，存在加工精度不稳定、表面粗糙度差等问题。

分析：经检查，发现数控车床的刀架定位精度偏差较大，导致加工精度不稳定。刀具磨损严重，使表面粗糙度差。

解决方案：更换高精度刀架，并对刀具进行定期检查和更换，确保加工精度和表面质量。

2. 案例二：某航空零部件厂加工的叶片

问题：叶片加工过程中，存在加工表面出现裂纹、变形等问题。

分析：经检查，发现数控车床的加工参数设置不合理，导致加工应力过大，使叶片表面出现裂纹、变形。

解决方案：优化加工参数，降低加工应力，确保叶片加工质量。

3. 案例三：某机械制造厂加工的齿轮

问题：齿轮加工过程中，存在齿轮精度低、齿面粗糙度差等问题。

分析：经检查，发现数控车床的刀具磨损严重，导致加工精度低、齿面粗糙度差。

解决方案：更换高精度刀具，并对刀具进行定期检查和更换，确保齿轮加工质量。

4. 案例四：某模具制造厂加工的模具型腔

问题：模具型腔加工过程中，存在型腔尺寸偏差大、表面粗糙度差等问题。

分析：经检查，发现数控车床的加工参数设置不合理，导致型腔尺寸偏差大、表面粗糙度差。

解决方案：优化加工参数，提高型腔加工精度和表面质量。

5. 案例五：某精密仪器厂加工的精密轴

问题：精密轴加工过程中，存在轴径跳动大、表面粗糙度差等问题。

分析：经检查，发现数控车床的加工中心线偏差较大，导致轴径跳动大、表面粗糙度差。

解决方案：调整加工中心线，确保精密轴加工精度和表面质量。

三、常见问题问答

1. 问题：数控车床加工过程中，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度主要从以下几个方面入手：选用高精度刀具、优化加工参数、定期检查和更换刀具、调整加工中心线等。

2. 问题：数控车床加工过程中，如何降低表面粗糙度？

回答：降低表面粗糙度主要从以下几个方面入手：选用合适的切削液、优化切削参数、提高刀具精度、提高加工中心线精度等。

3. 问题：数控车床加工过程中，如何提高生产效率？

回答：提高生产效率主要从以下几个方面入手：优化加工参数、选用高效刀具、提高机床精度、提高操作技能等。

4. 问题：数控车床加工过程中，如何确保加工质量？

回答：确保加工质量主要从以下几个方面入手：选用高精度刀具、优化加工参数、定期检查和更换刀具、调整加工中心线等。

5. 问题：数控车床加工过程中，如何降低能耗？

回答：降低能耗主要从以下几个方面入手：选用高效电机、优化切削参数、提高机床精度、提高操作技能等。