数控攻钻中心招聘(数控攻钻中心招聘要求)

数控攻钻中心招聘（数控攻钻中心招聘要求）

一、设备型号详解

数控攻钻中心是一种集加工、攻丝、钻孔于一体的自动化加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车零部件等行业。以下以某型号数控攻钻中心为例，对其进行详细详解。

型号：XK-600

1. 设备尺寸：长×宽×高=1200mm×1000mm×1200mm

2. 加工范围：X轴行程=600mm，Y轴行程=400mm，Z轴行程=600mm

3. 主轴转速：最高转速=24000r/min

4. 进给速度：最大进给速度=6000mm/min

5. 工作台面：直径=600mm，材料为花岗岩，耐磨性好

6. 控制系统：采用高性能数控系统，具有人机交互界面，操作简便

7. 自动换刀：具有自动换刀功能，提高加工效率

8. 供电要求：三相四线制，电压为380V，功率为10KW

二、招聘要求详解

1. 岗位职责

（1）负责数控攻钻中心的操作、调试和维护

（2）按照工艺要求进行零件加工，确保产品质量

（3）对设备进行日常保养，确保设备正常运行

（4）对生产过程中出现的问题进行分析和处理

2. 任职资格

（1）学历要求：大专及以上学历，机械制造、数控技术等相关专业

（2）工作经验：1年以上数控攻钻中心操作经验，熟悉各类数控攻钻中心设备的操作、维护及保养

（3）技能要求：

①熟练掌握数控攻钻中心的编程、调试及操作技能

②具备较强的机械加工、故障排查及解决能力

③具备良好的团队合作精神和沟通能力

三、案例分析

1. 案例一：设备突然停机

问题描述：某企业在加工一批零件时，数控攻钻中心突然停机，操作员无法启动设备。

分析：可能是由于设备内部电气故障、机械部件损坏或控制系统软件问题导致的。

解决方案：首先检查设备内部电气线路，查找故障点；其次检查机械部件，如齿轮、轴承等是否损坏；最后检查控制系统软件，排查软件错误。

2. 案例二：加工精度不符合要求

问题描述：某企业在加工一批精密零件时，发现加工精度不符合图纸要求。

分析：可能是由于以下原因：

①数控攻钻中心定位精度不高

②加工刀具磨损严重

③加工工艺参数设置不合理

解决方案：首先检查设备定位精度，如需调整则进行校准；其次更换新刀具，确保加工精度；最后根据零件特点调整加工工艺参数。

3. 案例三：加工过程中出现振动

问题描述：某企业在加工过程中发现数控攻钻中心出现振动现象。

分析：可能是由于以下原因：

①设备基础不稳定

②机械部件间隙过大

③加工工艺参数设置不合理

解决方案：首先检查设备基础，确保稳定；其次调整机械部件间隙，减小振动；最后根据零件特点调整加工工艺参数。

4. 案例四：加工效率低

问题描述：某企业在加工一批零件时，发现加工效率较低。

分析：可能是由于以下原因：

①操作员技能水平不高

②设备维护保养不到位

③加工工艺参数设置不合理

解决方案：首先加强操作员培训，提高技能水平；其次加强设备维护保养，确保设备正常运行；最后根据零件特点调整加工工艺参数。

5. 案例五：加工过程中出现断刀现象

问题描述：某企业在加工一批零件时，发现经常出现断刀现象。

分析：可能是由于以下原因：

①刀具选用不当

②加工参数设置不合理

③切削液选用不当

解决方案：首先选择合适的刀具，提高刀具耐用性；其次根据加工参数调整切削液种类和流量；最后加强操作员培训，确保正确操作。

四、常见问题问答

1. 问：数控攻钻中心操作需要具备哪些技能？

答：操作数控攻钻中心需要具备以下技能：数控编程、调试、操作、故障排查、机械加工等。

2. 问：数控攻钻中心维修需要具备哪些条件？

答：维修数控攻钻中心需要具备以下条件：具备机械加工、电气维修、数控系统维修等方面的专业知识。

3. 问：数控攻钻中心加工精度如何保证？

答：加工精度主要取决于设备定位精度、刀具质量、加工工艺参数设置等因素。确保这些因素在合理范围内，即可保证加工精度。

4. 问：数控攻钻中心加工效率如何提高？

答：提高数控攻钻中心加工效率主要从以下方面入手：提高操作员技能、加强设备维护保养、优化加工工艺参数等。

5. 问：数控攻钻中心在加工过程中如何防止刀具损坏？

答：防止刀具损坏主要从以下方面入手：选用合适的刀具、合理设置加工参数、保证切削液选用和质量等。