钻攻两用二手加工中心(二手钻攻中心转让)

钻攻两用二手加工中心，作为一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的机床，广泛应用于航空、汽车、模具、精密零件等领域。以下是对钻攻两用二手加工中心（以下简称“二手钻攻中心”）的详细解析，旨在帮助用户深入了解其特点、应用及常见问题。

一、设备型号详解

1.型号：XK7150/2

（1）主轴转速：6000-24000r/min

（2）最大钻孔直径：φ80mm

（3）最大加工深度：80mm

（4）X轴行程：1500mm

（5）Y轴行程：1000mm

（6）Z轴行程：600mm

（7）工作台尺寸：φ600mm

（8）工作台T型槽：4个，宽20mm，深10mm

（9）进给速度：0-12000mm/min

（10）冷却方式：雾冷/油冷可选

二、帮助用户详细操作步骤

1.开机前准备

（1）检查机床各部分是否完好，特别是导轨、丝杠、主轴等关键部件。

（2）检查液压系统、气动系统、润滑系统等是否正常。

（3）检查刀具、夹具、工件等是否到位。

2.设置加工参数

（1）打开数控系统，进入加工参数设置界面。

（2）根据加工需求，设置主轴转速、进给速度、切削深度等参数。

（3）设置刀具补偿，确保加工精度。

3.装夹工件与刀具

（1）将工件安装在工作台上，确保工件与夹具牢固。

（2）根据加工需求，选择合适的刀具，安装到主轴上。

4.程序编写与传输

（1）根据加工需求，编写加工程序。

（2）将加工程序传输到数控系统中。

5.加工操作

（1）启动机床，进行试运行，检查各部件运行是否正常。

（2）按下启动按钮，开始加工。

6.加工后处理

（1）加工完成后，关闭机床。

（2）检查工件加工质量，确认无误后卸下工件。

（3）清洗机床，更换刀具、夹具等。

三、案例分析

1.案例一：加工中心在航空零件加工中的应用

问题描述：某航空零件加工过程中，存在加工精度不高、表面粗糙度大等问题。

分析：通过优化加工参数、提高刀具精度、加强机床维护等措施，有效解决了加工精度不高、表面粗糙度大等问题。

2.案例二：加工中心在汽车零部件加工中的应用

问题描述：汽车零部件加工过程中，存在加工效率低、加工成本高的问题。

分析：采用高效刀具、优化加工参数、提高机床性能等措施，有效提高了加工效率和降低了加工成本。

3.案例三：加工中心在模具加工中的应用

问题描述：模具加工过程中，存在加工精度不稳定、尺寸超差等问题。

分析：通过精确校准机床、优化加工参数、加强刀具维护等措施，有效保证了模具加工精度和尺寸稳定性。

4.案例四：加工中心在精密零件加工中的应用

问题描述：精密零件加工过程中，存在加工表面质量差、加工精度低等问题。

分析：采用高品质刀具、优化加工参数、加强机床维护等措施，有效提高了精密零件的加工质量和精度。

5.案例五：加工中心在复杂曲面加工中的应用

问题描述：复杂曲面加工过程中，存在加工难度大、加工效率低等问题。

分析：采用专用刀具、优化加工参数、提高机床性能等措施，有效降低了复杂曲面加工的难度和提高了加工效率。

四、常见问题问答

1.问：二手钻攻中心的加工精度如何？

答：二手钻攻中心的加工精度取决于机床本身的性能、刀具质量、加工参数等因素。一般情况下，二手钻攻中心的加工精度可以达到IT6级别。

2.问：二手钻攻中心的加工速度如何？

答：二手钻攻中心的加工速度取决于机床本身的性能、刀具质量、加工参数等因素。一般情况下，二手钻攻中心的加工速度可以达到12000mm/min。

3.问：二手钻攻中心的刀具寿命如何？

答：二手钻攻中心的刀具寿命取决于刀具质量、加工参数、机床维护等因素。一般情况下，刀具寿命可以达到2000-3000小时。

4.问：二手钻攻中心的维护保养有哪些注意事项？

答：二手钻攻中心的维护保养主要包括以下几点：定期检查机床各部件，确保正常运行；定期更换润滑油，保持机床润滑；定期检查刀具、夹具等，确保加工质量。

5.问：如何选择合适的二手钻攻中心？

答：选择合适的二手钻攻中心需要考虑以下几个方面：机床性能、加工精度、加工速度、刀具寿命、维护保养等。还需考虑机床的品牌、型号、产地等因素。