兄弟钻攻中心极坐标编程(兄弟钻攻中心攻丝程序)

兄弟钻攻中心极坐标编程（兄弟钻攻中心攻丝程序）详解

一、设备型号详解

兄弟钻攻中心是一款集钻孔、攻丝、车削等功能于一体的数控机床，具有高精度、高效率、高可靠性等特点。以下是兄弟钻攻中心的一种典型型号——兄弟VX系列钻攻中心的详细参数：

1. 型号：兄弟VX-1000

2. 主轴转速：3000-24000r/min

3. 主轴扭矩：25-100N·m

4. 最大加工直径：100mm

5. 最大加工长度：1000mm

6. 工作台尺寸：Φ400mm×Φ100mm

7. 重复定位精度：±0.005mm

8. 控制系统：兄弟数控系统

二、兄弟钻攻中心极坐标编程详解

1. 极坐标编程概念

极坐标编程是一种基于极坐标系的编程方式，适用于圆形或近似圆形的加工路径。在兄弟钻攻中心上，极坐标编程主要用于攻丝、钻孔等加工过程。

2. 极坐标编程指令

在兄弟钻攻中心上，极坐标编程指令主要包括以下几种：

（1）G90：绝对编程方式

（2）G91：相对编程方式

（3）G17：选择XY平面

（4）G18：选择XZ平面

（5）G19：选择YZ平面

（6）G80：取消固定循环

（7）G81：钻孔循环

（8）G82：攻丝循环

3. 极坐标编程步骤

（1）确定加工中心位置：根据加工要求，确定加工中心在极坐标系中的位置。

（2）设置极坐标参数：设置极坐标的半径、角度、起始点等参数。

（3）编写程序：根据加工要求，编写相应的极坐标编程指令。

（4）调试程序：在加工中心上运行程序，检查加工效果，对程序进行调试。

三、案例分析

1. 案例一：加工圆形孔

问题：加工一个直径为Φ20mm、深度为30mm的圆形孔。

分析：采用极坐标编程，设置加工中心在圆心位置，半径为10mm，角度为0°，编写G81钻孔循环指令。

程序示例：

N10 G90 G17 G81 X0 Y0 Z-30 R10 F100

N20 G80

2. 案例二：加工圆形螺纹

问题：加工一个Φ10mm、M6的圆形螺纹。

分析：采用极坐标编程，设置加工中心在螺纹中心位置，半径为5mm，角度为0°，编写G82攻丝循环指令。

程序示例：

N10 G90 G17 G82 X0 Y0 Z-20 R5 F200

N20 G80

3. 案例三：加工圆弧孔

问题：加工一个Φ20mm、R10mm的圆弧孔。

分析：采用极坐标编程，设置加工中心在圆弧孔中心位置，半径为10mm，角度为0°，编写G81钻孔循环指令。

程序示例：

N10 G90 G17 G81 X0 Y0 Z-30 R10 F100

N20 G80

4. 案例四：加工圆环槽

问题：加工一个Φ50mm、宽度为10mm的圆环槽。

分析：采用极坐标编程，设置加工中心在圆环槽中心位置，半径为25mm，角度为0°，编写G81钻孔循环指令。

程序示例：

N10 G90 G17 G81 X0 Y0 Z-30 R25 F100

N20 G80

5. 案例五：加工多边形孔

问题：加工一个Φ30mm、边长为40mm的多边形孔。

分析：采用极坐标编程，设置加工中心在多边形孔中心位置，半径为15mm，角度为0°，编写G81钻孔循环指令。

程序示例：

N10 G90 G17 G81 X0 Y0 Z-30 R15 F100

N20 G80

四、常见问题问答

1. 问题：极坐标编程中，如何设置起始点？

回答：在极坐标编程中，起始点可以通过设置G90或G91指令来实现。G90表示绝对编程，起始点为程序开始时的坐标；G91表示相对编程，起始点为上一个坐标。

2. 问题：极坐标编程中，如何设置半径？

回答：在极坐标编程中，半径可以通过R指令来设置，R后跟半径值。

3. 问题：极坐标编程中，如何设置角度？

回答：在极坐标编程中，角度可以通过I、J、K指令来设置，分别代表角度的X轴、Y轴、Z轴分量。

4. 问题：极坐标编程中，如何设置攻丝循环？

回答：在极坐标编程中，攻丝循环可以通过G82指令来实现，G82后跟攻丝参数，如X、Y、Z、R、F等。

5. 问题：极坐标编程中，如何设置钻孔循环？

回答：在极坐标编程中，钻孔循环可以通过G81指令来实现，G81后跟钻孔参数，如X、Y、Z、R、F等。