购老式金属加工切削手册

设备型号详解：

购老式金属加工切削手册，型号为GZJS-CB-2018，是一款针对金属加工行业从业人员使用的专业手册。该手册由我国金属加工行业权威机构组织编写，旨在为从业人员提供全面、实用的金属加工切削技术指导。手册内容涵盖了金属加工切削的基本原理、刀具选择、切削参数确定、切削加工工艺等方面，具有较强的实用性和指导性。

一、基本原理

1. 切削加工的定义：切削加工是指利用刀具与工件之间的相对运动，通过刀具的切削刃对工件表面进行去除材料的过程。

2. 切削加工的基本要素：切削力、切削热、切削温度、切削速度、切削深度、进给量等。

3. 切削加工的分类：根据加工方式的不同，可分为车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削等。

二、刀具选择

1. 刀具材料：刀具材料应具有良好的耐磨性、耐热性、耐冲击性等性能。常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。

2. 刀具几何参数：刀具几何参数包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。这些参数对切削性能有重要影响。

3. 刀具形状：刀具形状应根据加工工件形状、加工精度要求等因素进行选择。

三、切削参数确定

1. 切削速度：切削速度是指刀具与工件相对运动的速度，单位为m/min。切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料、机床性能等因素综合考虑。

2. 切削深度：切削深度是指刀具在工件上切削的深度，单位为mm。切削深度的选择应根据加工精度要求、工件材料、刀具材料等因素综合考虑。

3. 进给量：进给量是指刀具在工件上切削的进给速度，单位为mm/r。进给量的选择应根据加工精度要求、工件材料、刀具材料等因素综合考虑。

四、切削加工工艺

1. 工艺路线：工艺路线是指加工工件时，从毛坯到成品所经过的各个工序的顺序。

2. 工艺参数：工艺参数包括切削速度、切削深度、进给量等。工艺参数的选择应根据加工精度要求、工件材料、刀具材料等因素综合考虑。

3. 工艺装备：工艺装备包括机床、刀具、夹具、量具等。工艺装备的选择应根据加工精度要求、工件材料、刀具材料等因素综合考虑。

五、案例分析

案例一：某企业加工一批铝合金零件，要求加工精度较高。在加工过程中，发现刀具磨损严重，导致加工精度下降。分析原因后，调整了切削速度、切削深度和进给量，并更换了刀具材料，最终解决了问题。

案例二：某企业加工一批不锈钢零件，加工过程中出现刀具断裂现象。分析原因后发现，刀具选用不当，切削参数设置不合理。通过更换刀具材料和调整切削参数，成功避免了刀具断裂问题。

案例三：某企业加工一批碳钢零件，加工过程中出现工件表面粗糙度不符合要求。分析原因后发现，刀具几何参数设置不合理。通过调整刀具几何参数，提高了加工精度，满足了工件表面粗糙度要求。

案例四：某企业加工一批铸铁零件，加工过程中出现工件表面出现裂纹。分析原因后发现，切削温度过高。通过调整切削速度和切削深度，降低了切削温度，避免了工件表面裂纹的产生。

案例五：某企业加工一批铜合金零件，加工过程中出现刀具磨损严重，加工效率低下。分析原因后发现，刀具材料选择不当。通过更换刀具材料，提高了刀具耐磨性，提高了加工效率。

六、常见问题问答

1. 问：如何选择合适的刀具材料？

答：刀具材料的选择应根据工件材料、加工精度要求、切削速度等因素综合考虑。

2. 问：如何确定切削参数？

答：切削参数的确定应根据工件材料、加工精度要求、刀具材料、机床性能等因素综合考虑。

3. 问：如何提高加工精度？

答：提高加工精度可以通过调整刀具几何参数、切削参数、工艺装备等方式实现。

4. 问：如何降低切削温度？

答：降低切削温度可以通过调整切削速度、切削深度、冷却润滑等方式实现。

5. 问：如何提高刀具使用寿命？

答：提高刀具使用寿命可以通过合理选用刀具材料、调整切削参数、优化加工工艺等方式实现。