东台双主轴钻攻中心(双轴钻孔机床)

一、设备型号详解

东台双主轴钻攻中心（双轴钻孔机床）是一款集钻、铣、攻丝等多种加工工艺于一体的数控机床。该设备型号为DT-8100，具有以下特点：

1. 主轴配置：该设备采用双主轴设计，可同时加工两个工件，大大提高了生产效率。主轴转速范围为0-12000r/min，可满足各种加工需求。

2. 工作台尺寸：DT-8100的工作台尺寸为800mm×1000mm，适用于加工中小型零件。

3. 刀库容量：刀库容量为40把，可存储多种刀具，满足不同加工需求。

4. 控制系统：采用先进的数控系统，操作简便，稳定性高。

5. 传动系统：采用直线导轨，传动平稳，加工精度高。

二、帮助用户详解

1. 设备安装与调试

（1）安装前准备：确保机床基础稳固，电源、气源、液压系统等满足设备要求。

（2）安装机床：按照设备说明书进行安装，确保各部件连接牢固。

（3）调试：开机前进行空载运行，检查各部件运行是否正常，调整设备参数，使机床达到最佳工作状态。

2. 设备操作与维护

（1）操作：熟悉操作面板，按照加工工艺进行操作，确保加工精度。

（2）维护：定期检查机床各部件，如导轨、轴承、刀具等，及时更换磨损件，保持机床良好状态。

3. 加工工艺

（1）编程：根据零件图纸，编写加工程序，确保加工精度。

（2）加工参数设置：根据加工材料、刀具、机床性能等因素，设置合适的加工参数。

（3）加工过程：严格按照加工工艺进行操作，确保加工质量。

4. 设备故障排除

（1）故障现象分析：根据故障现象，分析故障原因。

（2）故障排除：采取相应措施，排除故障。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的精密零件，因加工精度不高，导致产品不合格。经检查，发现机床导轨磨损严重，导致加工精度下降。解决方案：更换导轨，提高加工精度。

2. 案例二：某企业生产的模具零件，因刀具磨损过快，导致加工成本上升。解决方案：选用耐磨刀具，降低刀具磨损，降低加工成本。

3. 案例三：某企业生产的汽车零部件，因加工过程中出现断刀现象，导致生产中断。解决方案：优化加工工艺，提高刀具刚性，避免断刀现象。

4. 案例四：某企业生产的医疗器械零件，因加工精度不达标，导致产品无法通过检测。解决方案：调整机床参数，提高加工精度，满足产品要求。

5. 案例五：某企业生产的航空零件，因加工过程中出现机床振动现象，导致加工精度下降。解决方案：检查机床基础，加固基础，消除振动。

四、常见问题问答

1. 问题：东台双主轴钻攻中心的主轴转速范围是多少？

答案：主轴转速范围为0-12000r/min。

2. 问题：该设备的工作台尺寸是多少？

答案：工作台尺寸为800mm×1000mm。

3. 问题：刀库容量是多少？

答案：刀库容量为40把。

4. 问题：该设备的控制系统是什么？

答案：采用先进的数控系统。

5. 问题：如何提高加工精度？

答案：调整机床参数，优化加工工艺，定期维护机床。