杭州数控冲床加工设备(杭州数控冲床加工设备有限公司)

杭州数控冲床加工设备（杭州数控冲床加工设备有限公司）详解及案例分析

一、杭州数控冲床加工设备详解

1. 设备型号

杭州数控冲床加工设备主要有以下几种型号：

（1）JN-1000型数控冲床：适用于厚度为0.5-3.0mm的金属板材加工，最大冲孔直径为φ100mm，最大切割长度为1000mm。

（2）JN-1500型数控冲床：适用于厚度为0.5-3.0mm的金属板材加工，最大冲孔直径为φ150mm，最大切割长度为1500mm。

（3）JN-2000型数控冲床：适用于厚度为0.5-3.0mm的金属板材加工，最大冲孔直径为φ200mm，最大切割长度为2000mm。

（4）JN-3000型数控冲床：适用于厚度为0.5-3.0mm的金属板材加工，最大冲孔直径为φ300mm，最大切割长度为3000mm。

2. 设备特点

（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠，确保加工精度，满足客户对产品质量的要求。

（2）高效率：采用高速主轴，提高加工速度，缩短生产周期。

（3）自动化程度高：配备自动送料、自动定位、自动冲孔等功能，降低人工成本。

（4）操作简便：采用触摸屏操作界面，易于学习和使用。

（5）维护方便：设备结构紧凑，零部件易于更换和维护。

二、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件生产企业

问题：该企业生产的汽车零部件需要冲孔和切割，但由于传统冲床加工精度低、效率低，导致产品合格率不高。

解决方案：选用JN-2000型数控冲床，提高加工精度和效率，提高产品合格率。

实施效果：采用数控冲床后，产品合格率提高了15%，生产周期缩短了20%。

2. 案例二：某家电生产企业

问题：该企业生产的家电产品需要冲孔和切割，但由于传统冲床加工速度慢，导致生产效率低下。

解决方案：选用JN-1500型数控冲床，提高加工速度，提高生产效率。

实施效果：采用数控冲床后，生产效率提高了30%，生产周期缩短了25%。

3. 案例三：某金属制品生产企业

问题：该企业生产的金属制品需要冲孔和切割，但由于传统冲床加工精度低，导致产品尺寸不稳定。

解决方案：选用JN-1000型数控冲床，提高加工精度，保证产品尺寸稳定性。

实施效果：采用数控冲床后，产品尺寸稳定性提高了10%，客户满意度提升。

4. 案例四：某航空零部件生产企业

问题：该企业生产的航空零部件需要高精度冲孔和切割，但由于传统冲床加工精度不足，影响产品性能。

解决方案：选用JN-3000型数控冲床，提高加工精度，保证产品性能。

实施效果：采用数控冲床后，产品性能提高了15%，客户满意度提升。

5. 案例五：某模具生产企业

问题：该企业生产的模具需要高精度冲孔和切割，但由于传统冲床加工效率低，导致交货周期长。

解决方案：选用JN-2000型数控冲床，提高加工效率，缩短交货周期。

实施效果：采用数控冲床后，交货周期缩短了30%，客户满意度提升。

三、常见问题问答

1. 问题：数控冲床加工设备适用于哪些行业？

回答：数控冲床加工设备适用于汽车、家电、金属制品、航空、模具等行业。

2. 问题：数控冲床加工设备的加工精度如何？

回答：数控冲床加工设备的加工精度较高，可达到±0.01mm。

3. 问题：数控冲床加工设备的加工速度如何？

回答：数控冲床加工设备的加工速度较快，可达到2000次/分钟。

4. 问题：数控冲床加工设备的维护周期是多久？

回答：数控冲床加工设备的维护周期一般为半年至一年。

5. 问题：数控冲床加工设备的操作难度如何？

回答：数控冲床加工设备的操作难度较低，采用触摸屏操作界面，易于学习和使用。