钻改中心攻牙偏大(钻攻中心攻牙参数)

钻改中心攻牙偏大（钻攻中心攻牙参数）详解及案例分析

一、设备型号详解

钻改中心攻牙机，又称钻攻中心攻牙机，是一种集钻孔、攻丝和攻牙为一体的数控机床。以下以某品牌钻改中心攻牙机为例进行详细讲解。

1. 型号：某品牌GK-1200

2. 主要参数：

- 最大钻孔直径：120mm

- 最大攻丝直径：M30

- 主轴转速：0-8000r/min

- 主轴功率：7.5kW

- 工作台尺寸：600mm×400mm

- 重复定位精度：±0.01mm

二、钻改中心攻牙参数设置

1. 钻孔参数：

- 钻头转速：根据工件材料选择合适转速，通常为1000-1500r/min

- 钻孔深度：根据工件要求设定，如需多次钻孔，可设置递增深度

- 钻孔进给速度：根据钻头转速和钻孔直径确定，一般控制在300-500mm/min

2. 攻丝参数：

- 攻丝转速：根据工件材料和螺纹直径选择合适转速，通常为300-500r/min

- 攻丝进给速度：根据工件材料选择，一般控制在50-100mm/min

- 攻丝起点位置：设置攻丝起点，确保螺纹起始处光滑

三、钻改中心攻牙偏大问题分析及解决方法

1. 案例一：工件材料硬度较高，攻牙后螺纹偏大

分析：材料硬度较高，攻丝时刀具磨损较快，导致切削力增大，从而使螺纹直径偏大。

解决方法：选用硬度更高的刀具，提高刀具耐磨性；调整切削参数，降低切削力。

2. 案例二：工件表面粗糙，攻牙后螺纹偏大

分析：工件表面粗糙，刀具与工件接触面积增大，导致切削力增大，从而使螺纹直径偏大。

解决方法：对工件表面进行打磨处理，提高表面光洁度；调整切削参数，降低切削力。

3. 案例三：刀具刃口磨损，攻牙后螺纹偏大

分析：刀具刃口磨损，切削力增大，使螺纹直径偏大。

解决方法：及时更换刀具，确保刀具刃口锋利；调整切削参数，降低切削力。

4. 案例四：攻丝参数设置不合理，攻牙后螺纹偏大

分析：攻丝转速、进给速度等参数设置不合理，导致切削力过大，螺纹直径偏大。

解决方法：根据工件材料选择合适的攻丝参数，降低切削力。

5. 案例五：工件定位不准确，攻牙后螺纹偏大

分析：工件定位不准确，导致攻丝过程中刀具偏离螺纹中心，从而使螺纹直径偏大。

解决方法：提高工件定位精度，确保刀具在攻丝过程中始终位于螺纹中心。

四、钻改中心攻牙参数设置技巧

1. 根据工件材料选择合适的刀具和切削参数；

2. 调整刀具角度，确保切削平稳；

3. 预热工件，降低切削热；

4. 检查工件定位，确保定位准确；

5. 使用冷却液，降低切削温度。

五、常见问题问答

1. 为什么要选择合适的切削参数？

答：选择合适的切削参数可以提高加工效率，降低刀具磨损，提高加工质量。

2. 如何判断攻丝后螺纹直径是否偏大？

答：通过测量螺纹直径，与标准尺寸进行比较，如偏差超过规定范围，则表示螺纹偏大。

3. 为什么攻丝过程中会产生振动？

答：攻丝过程中，刀具与工件接触面积较小，切削力集中，容易产生振动。

4. 如何减小攻丝过程中的振动？

答：选用合适的刀具和切削参数，提高工件定位精度，使用冷却液等。

5. 攻丝后螺纹表面质量差的原因有哪些？

答：刀具刃口磨损、切削参数不合理、工件表面粗糙、工件定位不准确等原因可能导致螺纹表面质量差。