闵行区数控车床加工设备(上海 数控车床)

闵行区数控车床加工设备（上海数控车床）详解及案例分析

一、设备型号详解

1. 设备名称：数控车床

2. 设备型号：CK6140

3. 设备参数：

（1）主轴转速：500-4000r/min

（2）最大加工直径：400mm

（3）最大加工长度：1000mm

（4）进给量：0.01-1mm/r

（5）快速移动速度：20m/min

（6）刀架形式：四工位自动交换刀架

（7）控制系统：FANUC 0i-TD

二、设备操作及维护

1. 操作步骤：

（1）开机前检查设备各部件是否完好，如刀架、夹具、导轨等。

（2）安装工件，调整夹具，确保工件定位准确。

（3）根据加工要求，编写加工程序。

（4）将加工程序输入数控系统，启动设备。

（5）观察加工过程，确保加工质量。

（6）加工完成后，关闭设备，清理现场。

2. 设备维护：

（1）定期检查设备各部件，如刀架、夹具、导轨等，确保其完好。

（2）定期检查数控系统，确保其正常运行。

（3）定期更换刀具，保持刀具锋利。

（4）定期清理设备，防止灰尘、油污等杂物进入设备内部。

三、案例分析

1. 案例一：加工精度问题

问题描述：某客户在加工一批直径为φ50mm的轴类零件时，发现加工后的尺寸超差，最大误差达到0.5mm。

分析：经过检查，发现刀架导轨磨损严重，导致刀具在加工过程中产生跳动，从而影响了加工精度。

解决方案：更换刀架导轨，并对刀具进行校准。

2. 案例二：加工效率问题

问题描述：某客户在加工一批长度为1000mm的轴类零件时，发现加工效率较低，加工时间超过规定时间。

分析：经过检查，发现主轴转速较低，导致加工效率低下。

解决方案：提高主轴转速，优化加工程序。

3. 案例三：刀具磨损问题

问题描述：某客户在加工一批φ20mm的孔类零件时，发现刀具磨损严重，使用寿命缩短。

分析：经过检查，发现刀具材料选择不当，导致刀具磨损较快。

解决方案：更换更适合的刀具材料，优化刀具几何参数。

4. 案例四：设备故障问题

问题描述：某客户在加工一批φ80mm的轴类零件时，设备突然出现故障，导致加工中断。

分析：经过检查，发现设备控制系统出现故障。

解决方案：修复控制系统，确保设备正常运行。

5. 案例五：加工表面质量问题

问题描述：某客户在加工一批φ60mm的盘类零件时，发现加工后的表面出现划痕、毛刺等问题。

分析：经过检查，发现加工过程中刀具与工件接触不良，导致表面质量下降。

解决方案：调整刀具与工件的位置，优化加工参数。

四、常见问题问答

1. 闵行区数控车床加工设备（上海数控车床）的加工精度如何？

答：闵行区数控车床加工设备的加工精度较高，可达到±0.01mm。

2. 闵行区数控车床加工设备的加工速度如何？

答：闵行区数控车床加工设备的加工速度较快，可达到20m/min。

3. 闵行区数控车床加工设备的刀具寿命如何？

答：闵行区数控车床加工设备的刀具寿命较长，一般可达到500小时。

4. 闵行区数控车床加工设备的维护周期是多久？

答：闵行区数控车床加工设备的维护周期一般为3个月。

5. 闵行区数控车床加工设备的控制系统有哪些功能？

答：闵行区数控车床加工设备的控制系统具有以下功能：编程、加工、监控、报警、诊断等。