数控加工中心设备的参数(数控加工中心机床参数)

数控加工中心设备的参数（数控加工中心机床参数）

一、设备型号详解

6. 电气系统：采用西门子840D数控系统，具有操作简便、功能强大等特点。

7. 伺服系统：采用日本安川伺服电机，确保加工精度和稳定性。

二、参数详解

1. 刀具参数

（1）刀具直径：根据工件加工要求，选择合适的刀具直径。

（2）刀具长度：刀具长度应大于工件加工深度，以确保刀具在加工过程中的安全。

（3）刀具角度：根据加工材料、切削速度和加工表面质量要求，合理选择刀具角度。

2. 加工参数

（1）切削速度：切削速度应根据加工材料、刀具材料和加工要求进行选择。

（2）进给量：进给量应根据刀具直径、切削速度和工件材料硬度进行选择。

（3）切削深度：切削深度应根据加工要求、刀具长度和工件材料硬度进行选择。

3. 机床参数

（1）主轴转速：主轴转速应根据加工材料和刀具材料进行选择。

（2）进给速度：进给速度应根据刀具直径、切削速度和工件材料硬度进行选择。

（3）快速移动速度：快速移动速度应根据工件加工尺寸和机床性能进行选择。

三、案例分析

1. 案例一：加工某小型轴类工件，由于刀具直径过大，导致加工过程中出现振动现象，影响加工质量。

分析：刀具直径过大，切削力增加，导致机床振动。建议更换适当直径的刀具，并调整切削参数，降低切削力。

2. 案例二：加工某盘类工件，由于刀具角度不合理，导致加工表面出现划痕。

分析：刀具角度过大或过小，影响切削效果。建议根据加工要求，调整刀具角度，确保加工质量。

3. 案例三：加工某复杂形状工件，由于机床参数设置不合理，导致加工精度不足。

分析：机床参数设置不合理，如主轴转速、进给速度等，影响加工精度。建议根据加工要求，重新设置机床参数，提高加工精度。

4. 案例四：加工某大型工件，由于刀库容量不足，导致加工过程中频繁更换刀具，降低加工效率。

分析：刀库容量不足，影响加工效率。建议增加刀库容量，提高加工效率。

5. 案例五：加工某高硬度材料工件，由于切削速度过快，导致工件表面出现裂纹。

分析：切削速度过快，切削热量过大，导致工件表面出现裂纹。建议降低切削速度，减少切削热量，提高工件表面质量。

四、常见问题问答

1. 问题：GSK980TF数控加工中心的主轴转速范围是多少？

回答：GSK980TF数控加工中心的主轴转速范围为2000-12000r/min。

2. 问题：如何调整刀具角度？

回答：根据加工要求、加工材料和切削速度，合理选择刀具角度。

3. 问题：进给量应该如何选择？

回答：进给量应根据刀具直径、切削速度和工件材料硬度进行选择。

4. 问题：如何提高加工精度？

回答：根据加工要求，合理设置机床参数，如主轴转速、进给速度等。

5. 问题：如何解决机床振动问题？

回答：检查刀具直径、切削参数和机床参数，确保合理设置，降低切削力。