津田驹钻攻中心怎么样(津田驹中国官网)

津田驹钻攻中心作为一款高性能的数控机床，在金属加工领域具有极高的声誉。本文将从设备型号详解、操作指南、案例分析以及常见问题解答等方面，为您全面解析津田驹钻攻中心。

一、津田驹钻攻中心型号详解

津田驹钻攻中心是一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，具有高效、精密、稳定等特点。以下是对津田驹钻攻中心部分型号的详细解析：

1. JNC-2500：该型号钻攻中心适用于加工直径在φ25mm以下的零件，具有高精度、高效率的特点。其主轴转速最高可达12000r/min，进给速度最高可达6000mm/min。

2. JNC-4000：该型号钻攻中心适用于加工直径在φ40mm以下的零件，具有较高的加工精度和效率。主轴转速最高可达12000r/min，进给速度最高可达8000mm/min。

3. JNC-6000：该型号钻攻中心适用于加工直径在φ60mm以下的零件，具有更高的加工精度和效率。主轴转速最高可达12000r/min，进给速度最高可达10000mm/min。

二、津田驹钻攻中心操作指南

1. 开机前检查：开机前，请仔细检查机床各部位是否正常，如导轨、主轴、刀架等，确保无异常。

2. 加工前准备：根据加工零件的要求，选择合适的刀具、夹具和切削参数。确保刀具安装牢固，夹具与工件接触良好。

3. 加工过程：启动机床，设置加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。在加工过程中，密切观察机床运行状态，确保加工质量。

4. 加工后检查：加工完成后，对工件进行外观检查和尺寸测量，确保加工精度。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批φ20mm的铝合金零件，采用JNC-2500钻攻中心进行加工。由于加工精度要求较高，企业在加工过程中遇到了以下问题：

问题：加工过程中，工件表面出现划痕。

分析：经检查，发现刀具与工件接触不良，导致加工过程中产生划痕。解决方法：调整刀具与工件的接触位置，确保刀具安装牢固。

2. 案例二：某企业加工一批φ40mm的不锈钢零件，采用JNC-4000钻攻中心进行加工。在加工过程中，企业遇到了以下问题：

问题：加工过程中，工件表面出现烧蚀现象。

分析：经检查，发现切削参数设置不合理，导致切削温度过高。解决方法：调整切削参数，降低切削温度，避免烧蚀现象。

3. 案例三：某企业加工一批φ60mm的铜合金零件，采用JNC-6000钻攻中心进行加工。在加工过程中，企业遇到了以下问题：

问题：加工过程中，刀具磨损严重。

分析：经检查，发现刀具材料选择不当，导致刀具磨损严重。解决方法：根据加工材料选择合适的刀具材料，提高刀具使用寿命。

4. 案例四：某企业加工一批φ30mm的钛合金零件，采用JNC-4000钻攻中心进行加工。在加工过程中，企业遇到了以下问题：

问题：加工过程中，工件表面出现波纹。

分析：经检查，发现机床导轨精度不足，导致加工过程中产生波纹。解决方法：检查机床导轨，确保导轨精度。

5. 案例五：某企业加工一批φ50mm的碳钢零件，采用JNC-6000钻攻中心进行加工。在加工过程中，企业遇到了以下问题：

问题：加工过程中，工件表面出现裂纹。

分析：经检查，发现工件材料性能不稳定，导致加工过程中产生裂纹。解决方法：选用性能稳定的工件材料，避免裂纹产生。

四、常见问题解答

1. 问题：津田驹钻攻中心主轴转速如何调整？

解答：通过操作面板设置主轴转速，根据加工要求选择合适的转速。

2. 问题：津田驹钻攻中心进给速度如何调整？

解答：通过操作面板设置进给速度，根据加工要求选择合适的速度。

3. 问题：津田驹钻攻中心刀具安装是否需要注意事项？

解答：刀具安装时，确保刀具安装牢固，避免加工过程中刀具脱落。

4. 问题：津田驹钻攻中心加工精度如何保证？

解答：通过合理设置切削参数、刀具选择和机床精度，确保加工精度。

5. 问题：津田驹钻攻中心如何进行日常维护？

解答：定期检查机床各部位，如导轨、主轴、刀架等，确保机床正常运行。保持机床清洁，避免灰尘、油污等对机床造成损害。