数控机床走心机加工步骤(数控机床走心机加工步骤是什么)

数控机床走心机加工步骤

一、数控机床走心机简介

数控机床走心机，全称为数控机床自动走心外圆磨床，是一种集加工精度高、自动化程度高、操作简便、效率高于一体的现代化加工设备。它广泛应用于汽车、航空航天、模具、齿轮等行业的精密加工。本文将从数控机床走心机的加工步骤入手，详细介绍其加工过程。

二、数控机床走心机加工步骤详解

1. 准备阶段

（1）设备检查：开机前，首先对数控机床走心机进行全面的检查，确保设备各部分正常，如润滑系统、液压系统、电气系统等。

（2）工件装夹：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹工具。装夹过程中，确保工件中心与机床主轴中心重合。

（3）对刀：对刀是保证加工精度的关键步骤。调整刀架位置，使其与工件表面平行；然后，根据刀具和工件的尺寸，调整刀尖与工件的距离。

2. 加工阶段

（1）粗加工：在粗加工阶段，根据工件加工要求，选择合适的切削参数。启动机床，进行粗加工。在加工过程中，密切关注工件表面状况，确保加工质量。

（2）精加工：粗加工完成后，根据精加工要求，调整切削参数。启动机床，进行精加工。在加工过程中，注意控制切削力，避免工件表面出现划痕、毛刺等缺陷。

3. 后处理阶段

（1）清洗：加工完成后，将工件放入清洗槽中，使用清洗剂将工件表面的油污、铁屑等杂质清洗干净。

（2）检验：对加工后的工件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验，确保满足设计要求。

4. 维护保养阶段

（1）日常保养：每天开机前，对数控机床走心机进行擦拭、润滑，检查各部件是否正常。

（2）定期保养：每星期对机床进行一次全面保养，包括更换润滑油、检查液压系统、电气系统等。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂加工的曲轴，由于走心机加工过程中装夹不当，导致加工后的曲轴出现偏心现象。

分析：在装夹过程中，未确保工件中心与机床主轴中心重合，导致加工过程中工件产生偏心。

2. 案例二：某航空零部件厂加工的涡轮叶片，由于走心机加工过程中对刀不准确，导致加工后的涡轮叶片出现尺寸超差。

分析：在对刀过程中，未调整刀尖与工件的距离，导致加工过程中刀具与工件接触面积过大，从而造成尺寸超差。

3. 案例三：某模具厂加工的模具，由于走心机加工过程中切削参数不合理，导致加工后的模具表面出现划痕。

分析：在粗加工阶段，切削参数过大，导致加工过程中刀具与工件接触面积过大，从而产生划痕。

4. 案例四：某齿轮厂加工的齿轮，由于走心机加工过程中切削力控制不当，导致齿轮表面出现毛刺。

分析：在加工过程中，切削力过大，导致工件表面出现毛刺。

5. 案例五：某机械厂加工的轴类零件，由于走心机加工过程中润滑油更换不及时，导致机床主轴出现磨损。

分析：未按规定更换润滑油，导致机床主轴磨损，影响加工精度。

四、常见问题问答

1. 问：数控机床走心机加工过程中，如何确保加工精度？

答：确保加工精度主要从以下几个方面入手：装夹工件时，确保工件中心与机床主轴中心重合；对刀过程中，调整刀尖与工件距离；合理选择切削参数；加强设备维护保养。

2. 问：数控机床走心机加工过程中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率主要从以下几个方面入手：优化加工工艺；合理选择切削参数；加强设备维护保养，确保设备正常运行。

3. 问：数控机床走心机加工过程中，如何避免工件表面出现划痕？

答：避免工件表面出现划痕主要从以下几个方面入手：合理选择切削参数；控制切削力；加强刀具保养。

4. 问：数控机床走心机加工过程中，如何防止工件表面出现毛刺？

答：防止工件表面出现毛刺主要从以下几个方面入手：合理选择切削参数；控制切削力；加强刀具保养。

5. 问：数控机床走心机加工过程中，如何确保加工后的工件尺寸精度？

答：确保加工后的工件尺寸精度主要从以下几个方面入手：精确装夹工件；精确对刀；合理选择切削参数；加强设备维护保养。