中卫数控冲床设备加工厂(数控冲压加工厂家)

中卫数控冲床设备加工厂（数控冲压加工厂家）作为我国数控冲床设备行业的领军企业，其设备在市场上享有极高的声誉。本文将从设备型号详解、操作指南、案例分析和常见问题解答五个方面，为用户提供全面的数控冲床设备加工厂（数控冲压加工厂家）相关知识。

一、设备型号详解

1. 数控冲床设备型号：中卫数控冲床设备系列包括CNC1000、CNC1500、CNC2000等型号，适用于不同尺寸和厚度的板材加工。以下以CNC1500型号为例进行详细解析。

CNC1500型号数控冲床设备，采用德国原装进口数控系统，具有以下特点：

（1）冲床尺寸：长×宽×高为1500mm×1000mm×1300mm，适用于加工尺寸在1500mm×1000mm以内的板材。

（2）最大冲孔直径：φ16mm，最大落料直径：φ80mm。

（3）最大冲压力：1500kN，满足多种材料的加工需求。

（4）控制系统：采用德国原装进口数控系统，操作简便，易于维护。

（5）传动方式：采用伺服电机驱动，运行平稳，噪音低。

（6）冷却系统：配备冷却系统，确保加工过程中刀具冷却效果，延长刀具寿命。

二、操作指南

1. 设备开机前，请确保电源、气源、液压等系统正常。

2. 根据加工需求，选择合适的模具和刀具。

3. 设置加工参数，如冲孔直径、落料直径、冲压力等。

4. 启动设备，进行试冲，确认参数设置无误。

5. 进行批量加工，观察设备运行状态，确保加工质量。

6. 加工完成后，关闭设备，清理现场。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产汽车零部件，需加工φ10mm的孔，材料为低碳钢，厚度为2mm。分析：选用CNC1500型号数控冲床，采用φ10mm冲孔模具，设置冲孔直径为φ10mm，冲压力为800kN。加工过程中，设备运行平稳，孔位精度高，满足生产需求。

2. 案例二：某企业生产家电产品，需加工φ20mm的孔，材料为不锈钢，厚度为3mm。分析：选用CNC2000型号数控冲床，采用φ20mm冲孔模具，设置冲孔直径为φ20mm，冲压力为1200kN。加工过程中，设备运行稳定，孔位精度高，产品质量优良。

3. 案例三：某企业生产电子产品，需加工φ5mm的孔，材料为铝板，厚度为1mm。分析：选用CNC1000型号数控冲床，采用φ5mm冲孔模具，设置冲孔直径为φ5mm，冲压力为500kN。加工过程中，设备运行平稳，孔位精度高，满足生产需求。

4. 案例四：某企业生产包装材料，需加工φ15mm的孔，材料为塑料板，厚度为1.5mm。分析：选用CNC1500型号数控冲床，采用φ15mm冲孔模具，设置冲孔直径为φ15mm，冲压力为800kN。加工过程中，设备运行稳定，孔位精度高，产品质量优良。

5. 案例五：某企业生产医疗器械，需加工φ10mm的孔，材料为钛合金，厚度为2mm。分析：选用CNC2000型号数控冲床，采用φ10mm冲孔模具，设置冲孔直径为φ10mm，冲压力为1000kN。加工过程中，设备运行稳定，孔位精度高，产品质量优良。

四、常见问题解答

1. 什么情况下需要更换刀具？

答：当刀具磨损严重、加工质量下降或出现异常情况时，需要及时更换刀具。

2. 如何调整冲压力？

答：根据加工材料厚度和模具要求，通过调整数控系统中的冲压力参数来实现。

3. 如何保证孔位精度？

答：选用精度高的模具，确保设备运行平稳，合理设置加工参数，定期校准设备。

4. 如何延长刀具寿命？

答：合理选用刀具，保持刀具清洁，适当降低冲压力，定期更换磨损严重的刀具。

5. 如何解决设备噪音问题？

答：检查设备传动部件是否松动，定期润滑，调整设备运行参数，降低噪音。